[發(fā)明專(zhuān)利]一種丙烷脫氫催化劑及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810402705.4
• 申請(qǐng)日: 2018-04-28
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN108654596B
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-05-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 龔旭輝
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 洛陽(yáng)市科創(chuàng)石化科技開(kāi)發(fā)有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B01J23/26
• 分類(lèi)號(hào): B01J23/26;B01J37/02;B01J37/10;C07C5/333;C07C11/06
• 代理公司: 北京中原華和知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 11019
• 代理人: 壽寧;張華輝

1.一種丙烷脫氫催化劑的制備方法，其特征在于以鉻復(fù)合氧化物為活性組分,與高性能熱載體混合，加入粘結(jié)劑，以鈉、鉀、鐵、鈦、釩、鋯、鋅、銅、鎳中的一種或幾種為改性元素，經(jīng)混捏、擠條、干燥、焙燒制備而成,具體包括以下步驟：

(1)制備鉻復(fù)合氧化物

(1.1)將鉻溶液與含鋁、硅、磷中的一種或多種元素的溶液或溶膠于50-80℃下混合攪拌均勻，得到混合溶液；其中，鉻源為可溶性的鉻鹽或鉻的氧化物，硅源為硅酸鈉或硅溶膠，鋁源為鋁溶膠、硝酸鋁、硅鋁膠、磷鋁膠中的一種或幾種混合；

(1.2)將步驟(1.1)制備所得混合溶液在攪拌的條件下加入堿性物質(zhì)，調(diào)節(jié)混合溶液PH值為8-10，使溶液變成黏稠的漿液；所述堿性物質(zhì)為氫氧化鈉、氫氧化鉀、氨水、乙二胺、六亞甲基四胺中的一種或多種；

(1.3)將步驟(1.2)制備的漿液移置于帶攪拌的高壓釜中，于150-200℃下密封攪拌晶化5-70小時(shí)后取出結(jié)晶物，經(jīng)干燥、焙燒得到鉻復(fù)合氧化物；

(2)制備催化劑

(2.1)將步驟(1.3)制備好的鉻復(fù)合氧化物與超細(xì)高性能熱載體混合均勻，加入粘合劑，混捏擠壓成條形；所述高性能熱載體為α-氧化鋁、氮化硅、碳化硅、二氧化鋯、氮化硼中的一種或幾種混合；所述粘結(jié)劑為鋁溶膠、硅溶膠、SB粉中的一種或幾種混合；

(2.2)將步驟(2.1)制備的濕條進(jìn)行干燥、焙燒處理；

(2.3)將步驟(2.2)焙燒后的產(chǎn)物用鈉、鉀、鐵、鈦、釩、鋯、鋅、銅、鎳中的一種或幾種元素混合的溶液浸漬改性；

(2.4)將步驟(2.3)改性后的產(chǎn)物進(jìn)行干燥、焙燒得到改性催化劑；

(2.5)將步驟(2.4)得到的改性催化劑進(jìn)行高溫水蒸氣老化處理8-16小時(shí)，得到丙烷脫氫催化劑；

上述制備方法中，鉻復(fù)合氧化物、高性能熱載體、改性元素的質(zhì)量百分含量依次為：55-80％、10-30％、0.1-10.0％，余量為粘結(jié)劑。

2.如權(quán)利要求1所述的丙烷脫氫催化劑的制備方法，其特征在于步驟(1.3)所得鉻復(fù)合氧化物中氧化鉻的質(zhì)量百分含量為15-35％。

3.如權(quán)利要求1所述的丙烷脫氫催化劑的制備方法，其特征在于步驟(1.3)所述結(jié)晶物在120℃干燥2-6小時(shí)，500-600℃焙燒4-8小時(shí)，得到鉻復(fù)合氧化物。

4.如權(quán)利要求1所述的丙烷脫氫催化劑的制備方法，其特征在于步驟(2.2)干燥、焙燒處理的條件為：于120℃干燥2-6小時(shí)，于450-550℃焙燒4-8小時(shí)。

5.如權(quán)利要求1所述的丙烷脫氫催化劑的制備方法，其特征在于步驟(2.4)于120℃干燥2-6小時(shí)，550-650℃焙燒4-8小時(shí)得到改性催化劑。

6.如權(quán)利要求1所述的丙烷脫氫催化劑的制備方法，其特征在于步驟(2.5)在溫度650-850℃，常壓，100％水蒸氣條件下進(jìn)行高溫水蒸氣老化處理。