[發(fā)明專利]石墨板材及其制造方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810401836.0
• 申請(qǐng)日: 2018-04-28
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN108658596B
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-04-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張戰(zhàn);張倩楠
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 深圳市賽普戴蒙德科技有限公司
• 主分類號(hào): C04B35/52
• 分類號(hào): C04B35/52;C04B35/622;C04B35/638
• 代理公司: 深圳市六加知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44372
• 代理人: 羅水江

1.一種石墨板材的制造方法，其特征在于，包括將原材料：中溫瀝青粉、成型劑、高純鐵合金粉以及再結(jié)晶石墨混合瀝青焦粉，四者充分混合，用四柱壓機(jī)在模具中壓制成柱狀，脫蠟后裝入復(fù)合葉臘石中使用六面頂壓機(jī)升溫升壓燒結(jié)，泄壓后取出；

其中，所述再結(jié)晶石墨混合瀝青焦粉的用量為80%-92%，所述再結(jié)晶石墨混合瀝青焦粉的粒度范圍為1-10微米，所述中溫瀝青粉的用量為2%-10%；

所述升溫升壓燒結(jié)包括：首先將壓力線1-5分鐘升壓到60Mpa，保壓1-3分鐘之后開(kāi)始加熱，將加熱器的功率升到10千瓦，保溫2-30分鐘后，再將功率2-25分鐘慢速升到18千瓦，恒溫5-35分鐘停止供熱，功率線恢復(fù)到0，接著5-10分鐘后泄壓，壓力線恢復(fù)到0，燒結(jié)全過(guò)程按照加熱的時(shí)間來(lái)算，共9-90分鐘。

2.一種石墨板材，其特征在于，采用權(quán)利要求1所述石墨板材的制造方法制造而成。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的石墨板材，其特征在于，所述再結(jié)晶石墨混合瀝青焦粉的用量為85%-90%。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的石墨板材，其特征在于，所述再結(jié)晶石墨混合瀝青焦粉的粒度為2微米，所述高純鐵合金粉與中溫瀝青粉的重量比為1:20。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的石墨板材，其特征在于，所述再結(jié)晶石墨混合瀝青焦粉的粒度為2微米，所述高純鐵合金粉與中溫瀝青粉的重量比為3:8。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的石墨板材，其特征在于，所述再結(jié)晶石墨混合瀝青焦粉的粒度為3微米，所述高純鐵合金粉與中溫瀝青粉的重量比1:10。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的石墨板材，其特征在于，所述再結(jié)晶石墨混合瀝青焦粉的粒度為3微米，所述高純鐵合金粉與中溫瀝青粉的重量比為1:20。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的石墨板材，其特征在于，所述再結(jié)晶石墨混合瀝青焦粉的粒度為5微米，所述高純鐵合金粉與中溫瀝青粉的重量比為1:3。

9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的石墨板材，其特征在于，所述再結(jié)晶石墨混合瀝青焦粉的粒度為10微米，所述高純鐵合金粉與中溫瀝青粉的重量比為1:4。