[發(fā)明專利]一種緩釋型固載二氧化氯顆粒及其制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810401256.1 | 申請日： | 2018-04-28 |
| 公開（公告）號： | CN108477207A | 公開（公告）日： | 2018-09-04 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 汪揚;張志;李衛(wèi)東 | 申請（專利權(quán)）人： | 張志;汪揚 |
| 主分類號： | A01N59/00 | 分類號： | A01N59/00;A01N25/08;A01P1/00;B01D53/81;B01D53/72 |
| 代理公司： | 北京隆源天恒知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11473 | 代理人： | 閆冬 |
| 地址： | 310000 浙江省杭州市余杭*** | 國省代碼： | 浙江;33 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 固載二氧化氯 緩釋型 負載過渡金屬 改性天然沸石 沸石顆粒 固液分離 包覆劑 酸溶液 制備 過渡金屬鹽溶液 焙燒 浸漬 二氧化氯氣體 天然沸石顆粒 表面活性劑 粘合劑 降解甲醛 亞氯酸鈉 硅膠粉 硅藻土 使用期 透氣袋 造粒機 烘干 包覆 噴入 制粒 殺菌 浸泡 釋放 保存 | ||
1.一種緩釋型固載二氧化氯顆粒的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
步驟S1，在酸溶液中加入表面活性劑，并將天然沸石顆粒浸泡于所述酸溶液中，再通過固液分離得到改性天然沸石顆粒；
步驟S2，將所述改性天然沸石顆粒浸漬在過渡金屬鹽溶液中，再通過固液分離、焙燒，得到負載過渡金屬沸石顆粒；
步驟S3，將亞氯酸鈉粉、硅膠粉和硅藻土按照一定的比例混合，得到包覆劑；
步驟S4，將所述包覆劑與所述負載過渡金屬沸石顆粒混合投入造粒機中，并噴入粘合劑，進行包覆、制粒，烘干后，得到緩釋型固載二氧化氯顆粒；
步驟S5，將所述緩釋型固載二氧化氯顆粒裝于透氣袋中。
2.如權(quán)利要求1所述的緩釋型固載二氧化氯顆粒的制備方法，其特征在于，所述酸溶液為鹽酸、硫酸、硝酸中的一種或幾種的混合物，所述酸溶液的濃度范圍為0.5～5mol/L。
3.如權(quán)利要求2所述的緩釋型固載二氧化氯顆粒的制備方法，其特征在于，所述天然沸石顆粒與所述酸溶液的固液重量體積比范圍為1:10～1:20g/mL。
4.如權(quán)利要求3所述的緩釋型固載二氧化氯顆粒的制備方法，其特征在于，所述表面活性劑為全氟壬氧基苯磺酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉、十二烷基硫酸鈉、椰油酰胺丙基甜菜堿中的一種或幾種的混合物，所述表面活性劑的添加量范圍為1000～5000mg/L。
5.如權(quán)利要求1所述的緩釋型固載二氧化氯顆粒的制備方法，其特征在于，所述過渡金屬鹽溶液為硝酸鐵、硝酸錳、硝酸銅、硝酸鈰、硝酸鉻、硝酸鎘中的一種或幾種的混合物。
6.如權(quán)利要求1或5任一所述的緩釋型固載二氧化氯顆粒的制備方法，其特征在于，所述步驟S2中，所述過渡金屬硝酸鹽溶液的濃度范圍為0.1～1mol/L，浸漬時間為12～24小時，焙燒溫度為200～800℃，焙燒時間為2～5小時，所述改性沸石與所述過渡金屬硝酸鹽溶液的固液重量體積比范圍為1:10～1:20g/mL。
7.如權(quán)利要求1所述的緩釋型固載二氧化氯顆粒的制備方法，其特征在于，所述亞氯酸鈉粉中亞氯酸鈉的含量≥82％，所述亞氯酸鈉的粒度范圍為50～100目；所述硅膠粉為B型硅膠，所述硅膠粉的粒度范圍為100～200目；所述硅藻土為SiO2含量≥90％的硅藻土精礦；所述亞氯酸鈉粉︰所述硅膠粉︰所述硅藻土的重量比為2:1:1。
8.如權(quán)利要求1所述的緩釋型固載二氧化氯顆粒的制備方法，其特征在于，所述粘合劑為海藻酸鈉、聚乙烯醇、羧甲基纖維素中的一種或幾種混合物的水溶液，所述粘合劑的濃度范圍為0.5～5％。
9.如權(quán)利要求1、7、8或9任一所述的緩釋型固載二氧化氯顆粒的制備方法，其特征在于，所述步驟S4中，所述負載過渡金屬沸石與所述包覆劑的重量比范圍為1:1～5:1，所述粘合劑占所述包覆劑、所述負載過渡金屬沸石顆粒與所述粘合劑總重量的3～8％。
10.一種依據(jù)權(quán)利要求1-9任一所述的緩釋型固載二氧化氯顆粒的制備方法制備出的緩釋型固載二氧化氯顆粒。
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