[發(fā)明專利]一種偏二甲肼工業(yè)廢水的回收及處理復(fù)合工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810400871.0
• 申請日: 2018-04-28
• 公開（公告）號: CN108545888A
• 公開（公告）日: 2018-09-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李克非;孫雷
• 申請（專利權(quán)）人: 青海愛迪旺環(huán)?？萍加邢薰?/a>
• 主分類號: C02F9/14
• 分類號: C02F9/14;C02F101/38
• 代理公司: 哈爾濱市陽光惠遠知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 23211
• 代理人: 鄧宇

1.一種偏二甲肼工業(yè)廢水的回收及處理復(fù)合工藝，其特征在于，所述工藝包括如下步驟：

一、預(yù)處理：

1)將偏二甲肼工業(yè)生產(chǎn)廢水輸送至降膜蒸發(fā)器(3)進行濃縮處理，經(jīng)過降膜蒸發(fā)器(3)濃縮處理后獲得的蒸汽通過蒸汽壓縮機(4)進行壓縮，壓縮后的高溫蒸汽輸送回降膜蒸發(fā)器(3)作為熱源使用，高溫蒸汽放熱后形成的冷凝液輸送至凝液儲罐(6)中，經(jīng)過降膜蒸發(fā)器(3)濃縮處理后得到的濃縮液輸送至強制循環(huán)蒸發(fā)器(7)中進行二次濃縮；降膜蒸發(fā)器(3)的真空度為-10Kpa～-30Kpa、蒸發(fā)溫度為90℃-99℃；

2)經(jīng)過強制循環(huán)蒸發(fā)器(7)二次濃縮處理后得到的蒸汽通過蒸汽壓縮機(4)進行壓縮，壓縮后的高溫蒸汽輸送回強制循環(huán)蒸發(fā)器(7)作為熱源使用，高溫蒸汽放熱后形成的冷凝液輸送至凝液儲罐(6)中，經(jīng)過強制循環(huán)蒸發(fā)器(7)二次濃縮處理后得到的過飽和濃縮液通過離心機(8)離心，經(jīng)過離心獲得的固體輸送至固體儲槽(9)中，經(jīng)過離心獲得的液體輸送回強制循環(huán)蒸發(fā)器(7)中進行再次濃縮；所述強制循環(huán)蒸發(fā)器(7)的蒸發(fā)溫度為90℃-98℃、真空度為-10Kpa～-30Kpa；

3)重復(fù)上述步驟1)和步驟2)直至凝液儲罐(6)內(nèi)儲存的冷凝液中鹽含量在萬分之0.4以下且堿含量在萬分之0.1以下，獲得預(yù)處理偏二甲肼工業(yè)生產(chǎn)廢水；

二、濃縮

將經(jīng)過步驟一獲得的脫鹽和脫堿處理的偏二甲肼工業(yè)生產(chǎn)廢水通過輸送泵III(11)輸送至一級高壓泵(12)加壓，加壓后輸送至一級反滲透膜系統(tǒng)(13)中進行一級反滲透處理，經(jīng)過一級反滲透處理后獲得一級清液和一級濃縮液，一級清液輸送至一級清液儲罐(14)中，一級濃縮液通過二級高壓泵(15)輸送至二級反滲透膜系統(tǒng)(16)中進行二級反滲透處理；經(jīng)過二級反滲透處理后獲得二級清液和二級濃縮液，二級清液輸送至緩存罐II(10)與未經(jīng)濃縮處理的預(yù)處理偏二甲肼工業(yè)生產(chǎn)廢水混合后重復(fù)上述步驟，二級濃縮液輸送至含肼濃縮液儲罐(17)中回收用于生產(chǎn)，控制一級清液中的偏二甲肼含量低于2000mg/L用于后續(xù)處理；其中：一級反滲透膜系統(tǒng)(13)中一級清液和一級濃縮液的流量比為4:6；所述一級反滲透膜系統(tǒng)(13)中的運行壓力為0.8MPa-1.5MPa；二級反滲透膜系統(tǒng)(16)中運行壓力為1.8MPa-2.4Mpa；

三、氧化聯(lián)合吹脫

1)調(diào)節(jié)步驟二獲得的一級清液的pH值至7-9；所述一級清液中偏二甲肼的含量低于2000mg/L；

2)將調(diào)節(jié)pH值后的偏二甲肼工業(yè)廢水輸送至一級反應(yīng)器(23)中，然后向一級反應(yīng)器(23)中添加次氯酸鈉，攪拌混合進行第一次氧化反應(yīng)，將經(jīng)過第一次氧化反應(yīng)后的廢水輸送至一級吹脫塔(25)進行第一次吹脫處理；其中：次氯酸鈉的添加量為：次氯酸鈉與偏二甲肼工業(yè)廢水中的偏二甲肼的摩爾比為(10-20)：1；第一次氧化反應(yīng)的反應(yīng)溫度為20℃-40℃，氧化反應(yīng)時間不少于2h；

3)將經(jīng)過第一次吹脫處理后的廢水輸送至二級反應(yīng)器(27)中，向二級反應(yīng)器(27)中添加次氯酸鈉，攪拌混合進行第二次氧化反應(yīng)，將經(jīng)過第二次氧化反應(yīng)的廢水輸送至二級吹脫塔(30)進行第二次吹脫處理，最后將經(jīng)過第二次吹脫處理后的水記為氧化處理的偏二甲肼工業(yè)生產(chǎn)廢水；其中：次氯酸鈉的添加量為：次氯酸鈉與經(jīng)過第一次吹脫處理后的廢水中的偏二甲肼的摩爾比為(10-20)：1；第二次氧化反應(yīng)的反應(yīng)溫度為20℃-40℃，氧化反應(yīng)時間不少于2h；

四、生物處理

1)將步驟三獲得的氧化處理的偏二甲肼工業(yè)生產(chǎn)廢水通入水解酸化池(36)進行水解酸化處理，所述氧化處理的偏二甲肼工業(yè)生產(chǎn)廢水中COD值不高于170mg/L、氨氮值不高于50mg/L；其中：水解酸化池(36)內(nèi)投放有水解酸化污泥和碳纖維填料，水解酸化污泥附著在碳纖維填料上，碳纖維填料的填充量為：每立方米水解酸化池(36)池體中填充5支×5支碳纖維填料，每支碳纖維填料的直徑為10cm、有效長度為80cm-90cm；水解酸化池(36)以溶解氧不大于0.2mg/L的缺氧狀態(tài)運行；水解酸化污泥的負載量控制在4g/L～6g/L之間，水解酸化處理的過程中溫度控制在20℃～25℃，水力停留時間為8h～10h，水解酸化池(36)內(nèi)設(shè)有推流泵，推流泵的轉(zhuǎn)速為200rpm-300rpm；

2)將經(jīng)過步驟1)水解酸化處理后的偏二甲肼工業(yè)生產(chǎn)廢水通入生物接觸氧化池(37)進行好氧處理；其中：生物接觸氧化池(37)內(nèi)投放有好氧污泥和碳纖維填料，好氧污泥附著在碳纖維填料上，碳纖維填料的填充量為：每立方米生物接觸氧化池(37)池體中填充5支×5支碳纖維填料，每支碳纖維填料的直徑為10cm、有效長度為80cm-90cm；生物接觸氧化池(37)內(nèi)水體的溶解氧控制在4mg/L～6mg/L之間；好氧污泥的負載量控制在8g/L～12g/L之間；好氧處理的過程中溫度控制在20℃～25℃，水力停留時間為14h～16h；

3)將經(jīng)過步驟2)好氧處理后的偏二甲肼工業(yè)生產(chǎn)廢水通入沉淀池(38)進行沉淀處理，收集清水。