[發(fā)明專利]一種偏二甲肼工業(yè)生產(chǎn)廢水的預(yù)處理方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810400836.9 | 申請日: | 2018-04-28 |
| 公開(公告)號: | CN108483780A | 公開(公告)日: | 2018-09-04 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 李克非;李新;葉偉軍;李曉華 | 申請(專利權(quán))人: | 青海愛迪旺環(huán)保科技有限公司 |
| 主分類號: | C02F9/10 | 分類號: | C02F9/10;C01D3/04;C02F103/36 |
| 代理公司: | 哈爾濱市陽光惠遠(yuǎn)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 23211 | 代理人: | 鄧宇 |
| 地址: | 810000 青海省青海*** | 國省代碼: | 青海;63 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 工業(yè)生產(chǎn)廢水 偏二甲肼 預(yù)處理 降膜蒸發(fā)器 蒸汽壓縮機(jī) 凝液儲罐 冷凝液 濃縮液 蒸發(fā)器 放熱 蒸汽 強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器 壓縮 二次濃縮 固體輸送 濃縮處理 液體輸送 熱源 儲槽 去除 鹽堿 廢水 濃縮 | ||
1.一種偏二甲肼工業(yè)生產(chǎn)廢水的預(yù)處理方法,其特征在于,所述預(yù)處理方法包括如下步驟:
1)將偏二甲肼工業(yè)生產(chǎn)廢水輸送至降膜蒸發(fā)器(3)進(jìn)行濃縮處理,經(jīng)過降膜蒸發(fā)器(3)濃縮處理后獲得的蒸汽通過蒸汽壓縮機(jī)(4)進(jìn)行壓縮,壓縮后的高溫蒸汽輸送回降膜蒸發(fā)器(3)作為熱源使用,高溫蒸汽放熱后形成的冷凝液輸送至凝液儲罐(6)中,經(jīng)過降膜蒸發(fā)器(3)濃縮處理后得到的濃縮液輸送至強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器(7)中進(jìn)行二次濃縮;
2)經(jīng)過強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器(7)二次濃縮處理后得到的蒸汽通過蒸汽壓縮機(jī)(4)進(jìn)行壓縮,壓縮后的高溫蒸汽輸送回強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器(7)作為熱源使用,高溫蒸汽放熱后形成的冷凝液輸送至凝液儲罐(6)中,經(jīng)過強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器(7)二次濃縮處理后得到的過飽和濃縮液通過離心機(jī)(8)離心,經(jīng)過離心獲得的固體輸送至固體儲槽(9)中,經(jīng)過離心獲得的液體輸送回強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器(7)中進(jìn)行再次濃縮;
3)重復(fù)上述步驟1)和步驟2)直至凝液儲罐(6)內(nèi)儲存的冷凝液中鹽含量在萬分之0.4以下且堿含量在萬分之0.1以下。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)處理方法,其特征在于,步驟1)所述的降膜蒸發(fā)器(3)的真空度為-10Kpa~-30Kpa。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)處理方法,其特征在于,步驟1)所述的降膜蒸發(fā)器(3)的真空度為-15±2Kpa。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)處理方法,其特征在于,步驟1)所述的降膜蒸發(fā)器(3)的蒸發(fā)溫度為90℃-99℃。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)處理方法,其特征在于,步驟1)所述的降膜蒸發(fā)器(3)的蒸發(fā)溫度為93±1℃。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)處理方法,其特征在于,步驟2)所述的強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器(7)的蒸發(fā)溫度為90℃-98℃。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)處理方法,其特征在于,步驟2)所述的強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器(7)的蒸發(fā)溫度為93±1℃。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)處理方法,其特征在于,步驟2)所述的強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器(7)的真空度為-10Kpa~-30Kpa。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)處理方法,其特征在于,步驟2)所述的強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器(7)的真空度為-15±2Kpa。
10.一種實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1所述預(yù)處理方法的裝置,其特征在于,所述裝置包括緩存罐(1),輸送泵I(2),降膜蒸發(fā)器(3),蒸汽壓縮機(jī)(4),輸送泵II(5),凝液儲罐(6),強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器(7),離心機(jī)(8)和固體儲槽(9);其中:緩存罐(1)的出水口與輸送泵I(2)的進(jìn)水口相連;輸送泵I(2)的出水口與降膜蒸發(fā)器(3)的進(jìn)水口相連;降膜蒸發(fā)器(3)的蒸汽出口與蒸汽壓縮機(jī)(4)的進(jìn)氣口相連;降膜蒸發(fā)器(3)的冷凝液出口與凝液儲罐(6)相連;降膜蒸發(fā)器(3)的濃縮液出口與輸送泵II(5)的進(jìn)水口相連;輸送泵II(5)的出水口與強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器(7)的進(jìn)水口相連;強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器(7)的蒸汽出口與蒸汽壓縮機(jī)(4)的進(jìn)氣口相連;蒸汽壓縮機(jī)(4)的出氣口分成兩路,一路與降膜蒸發(fā)器(3)的進(jìn)氣口相連,另一路與強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器(7)的進(jìn)氣口相連;強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器(7)的冷凝液出口與凝液儲罐(6)相連;強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器(7)的濃縮液出口與離心機(jī)(8)相連;離心機(jī)(8)的液體出口與強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器(7)的濃縮液入口相連;離心機(jī)(8)的固體出口與固體儲槽(9)相連。
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