[發(fā)明專利]一種減少電爐煉鋼鋼鐵料消耗的冶煉方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201810400768.6 | 申請(qǐng)日： | 2018-04-28 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN108570531A | 公開（公告）日： | 2018-09-25 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 管挺;鄒長(zhǎng)東;劉飛 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 江蘇省沙鋼鋼鐵研究院有限公司;江蘇沙鋼集團(tuán)有限公司;張家港宏昌鋼板有限公司 |
| 主分類號(hào)： | C21C5/52 | 分類號(hào)： | C21C5/52 |
| 代理公司： | 暫無信息 | 代理人： | 暫無信息 |
| 地址： | 215625 江蘇省蘇州*** | 國(guó)省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 鐵水 爐內(nèi) 鋼鐵料消耗 廢鋼 電爐煉鋼 鐵水總量 冶煉過程 兌鐵 石灰 冶煉 爐渣 吹氧操作 高位料倉(cāng) 爐料結(jié)構(gòu) 爐渣堿度 一次性 爐頂 全鐵 熱裝 造渣 行車 保證 | ||
1.一種減少電爐煉鋼鋼鐵料消耗的方法，電爐煉鋼包括裝料、造渣、吹氧及出鋼，其特征在于：
(1)裝料：裝入的爐料為廢鋼和鐵水，其中廢鋼占裝入量的15％～27％，鐵水占裝入量的73％～85％，首先將廢鋼一次性裝入爐內(nèi)；然后通過鐵水溜槽將鐵水分兩次加入爐內(nèi)，一次鐵水占鐵水總量的75％以上，兌鐵速度20～30t/min，二次鐵水的兌鐵速度為2～5t/min；
(2)造渣：兌完廢鋼之后立即通過高位料倉(cāng)向爐內(nèi)加入5kg/t石灰，然后加入一次鐵水，一次鐵水兌完之后開始吹氧操作，同時(shí)向爐內(nèi)加入石灰進(jìn)行造渣；
(3)吹氧：一次鐵水兌完之后進(jìn)行吹氧操作，二次鐵水開始兌入時(shí)，關(guān)閉正對(duì)爐門的那支爐壁氧槍；
(4)出鋼：當(dāng)鋼水的溫度達(dá)到1600～1620℃，鋼水中磷的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于0.015％，碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.25％～0.5％時(shí)，進(jìn)行出鋼操作。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減少電爐煉鋼鋼鐵料消耗的冶煉方法，其特征在于：所述的兌鐵方法，兌入一次鐵水10～20min后開始兌入二次鐵水。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的減少電爐煉鋼鋼鐵料消耗的冶煉方法，其特征在于：兌完一次鐵水后3～15min，向爐內(nèi)分批少量加入5～15kg/t石灰；吹氧10min之后將爐渣從爐門向爐外排出；二次鐵水開始兌入至冶煉結(jié)束再向爐內(nèi)分批少量加入10～15kg/t石灰，控制爐渣堿度2.5±0.5。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的減少電爐煉鋼鋼鐵料消耗的方法，其特征在于：一次鐵水兌完后采用四個(gè)爐壁氧槍進(jìn)行吹氧操作，并且單個(gè)爐壁氧槍供氧壓力控制在0.45～0.55MPa；二次鐵水兌完之后，重新開啟所有爐壁氧槍，單個(gè)爐壁氧槍的供氧壓力調(diào)整到0.70～0.80MPa；爐門氧槍全程開啟，供氧流量控制在0.75～0.85MPa。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減少電爐煉鋼鋼鐵料消耗的方法，其特征在于：出鋼后爐中留有20～30t的鋼水。
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