[發明專利]一種橡膠改性EVA發泡鞋材生產工藝

在審

• 申請號: 201810400254.0
• 申請日: 2018-04-28
• 公開（公告）號: CN108485051A
• 公開（公告）日: 2018-09-04
• 發明（設計）人: 陳占真;謝建生;鐘小兵
• 申請（專利權）人: 浙江隆源高分子科技有限公司
• 主分類號: C08L23/08
• 分類號: C08L23/08;C08L7/00;C08L13/00;C08L83/04;C08L23/16;C08K5/14;C08K5/09;C08K3/34;C08K5/098;C08K13/02;C08J9/10;A43B13/04
• 代理公司: 嘉興啟帆專利代理事務所(普通合伙) 33253
• 代理人: 程開生

1.一種橡膠改性EVA發泡鞋材生產工藝，其特征在于，包括如下步驟：

（1）、丁腈橡膠改性材料的制備：按重量份計，在室溫下，將50-60份的羧基丁腈橡膠在開煉機中塑煉3-5min，再加入5-30份的滑動技枝聚合物，并混合均勻；再加入3-4份的活化劑、1-3份的促進劑和1-3份的防老劑并混合均勻，制得混煉膠；

所制得的混煉膠轉至密煉機，加入5-20份的異氰酸酯基化合物作為硫化劑，使得滑動技枝聚合物在羧基丁腈橡膠中動態硫化，形成的交聯滑動技枝聚合物粒子分散在羧基丁腈橡膠中；此中密煉機的轉速為60-100rpm，100-140oC條件下共混1-5min；

在移至開煉機中加入過氧化二異丙苯作為硫化劑，使得混煉膠進一步硫化，得到丁腈橡膠改性材料；此中開煉機中的處理溫度為150-200oC，壓力為5-15Mpa，處理時間為10-20min；

（2）、天然橡膠塑煉膠制備：按重量份計，將20-30份的天然橡膠、1-2份的硬脂酸投入密煉機中，加壓至5-10公斤，捏煉10-20分鐘，捏煉過程中持續充冷水降溫，溫度達到110℃±5℃時出料獲得天然橡膠塑煉膠；將天然橡膠塑煉膠投入開煉機中，溫度控制在85℃±5℃，翻料180秒，并靜置處理；

（3）、EVA塑煉膠制備：按重量份計，將15-25份的EVA膠粒原料、1-2份的硬脂酸、3-5份的耐磨劑投入密煉機中，加壓至5-10公斤，捏煉4-10分鐘，捏煉過程中持續充蒸汽加溫，溫度達到125℃±5℃時出料獲得EVA塑煉膠；將EVA塑煉膠投入開煉機中，溫度控制在95℃±5℃，翻料180秒，并靜置處理；所述的耐磨劑包括超高分子量硅氧烷、EPDM、環烷油、抗氧劑、600目以上的超細硅微粉、硅烷偶聯劑；

所述的EVA膠粒原料是乙烯醋酸乙烯脂EVA、聚烯烴彈性體POE和EVA/POE聚合物；其原料配比是：乙烯醋酸乙烯脂 EVA30-40％，聚烯烴彈性體POE40-50％，EVA/POE聚合物10-20％；

（4）、混煉：按重量份計，稱取20-30份的丁腈橡膠改性材料、10-20份的天然橡膠塑煉膠、40-50份的EVA塑煉膠、4-6份滑石粉、0.5-2份的硬脂酸鋅、0.5-1份的氧化鋅、3-5份的色母粒、0.5-1份的抗靜電劑，在進行的第一階段密煉，密煉溫度為100-110℃，密煉時間為5-10min；再加入1-2份的偶氮二甲酰胺或和0.1-0.5份的二-(叔丁基過氧異丙基)苯均勻混合的混合物，進行第二階段密煉，密煉溫度為110-120℃，密煉時間為10-15min；

（5）、打薄和造粒：將步驟（4）所制得的混合料在滾輪機上進行打薄，打薄至輥間距為1-1.5mm，打薄次數為2次，然后將輥間距調至5mm出片， 過冷卻水；并將滾輪機上所打薄的均勻的混合料輸送至造粒機中進行造粒，熱切出粒，通過二級離心式通風機對冷卻過的顆粒進行風干處理，過振動篩進行分選，將所得粒料在干燥儲料罐中攪拌干燥；

（6）、將上述步驟（5）中經出片機出片的橡膠改性EVA顆粒稱重后，采用注塑發泡，注入壓力為1.0-1.4×107Pa，模具溫度為160-175℃，模壓時間為10-20min，經發泡后最終得到硬度為50～55度的EVA鞋底材料。

2.如權利要求1所述的橡膠改性EVA發泡鞋材生產工藝，其特征在于，步驟1中，所述的異氰酸酯基的化合物為亞苯基二異氰酸酯(TDI)、六亞甲基二異氰酸酯(HDI)、甲苯-2,4-二異氰酸酯(MDI)或4,4'-二環己基甲烷二異氰酸酯(HMDI)。

3.如權利要求1所述的橡膠改性EVA發泡鞋材生產工藝，其特征在于，步驟（3）中，所述抗氧劑為抗氧劑1010和抗氧劑1076的一種或兩種混合物；所述超細硅微粉為600目以上非結晶二氧化硅微粉。

4.如權利要求1所述的橡膠改性EVA發泡鞋材生產工藝，其特征在于，步驟（3）中，所述硅烷偶聯劑A-1100或KBM-903。

5.如權利要求1所述的橡膠改性EVA發泡鞋材生產工藝，其特征在于，步驟（3）中，所述EPDM為ENB含量5％的三元乙丙橡膠；所述環烷油為KN4006。