[發(fā)明專利]一種利用廢舊紡織纖維制造隔熱彈性非織造材料及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810399561.1
• 申請日: 2018-04-28
• 公開（公告）號: CN108277577B
• 公開（公告）日: 2020-07-31
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張恒;甄琪;郭杰;柳洋;安紅玉;申亞柯;聶衛(wèi)娟;李書潤;郭志華;章偉;張一風
• 申請（專利權(quán)）人: 中原工學院
• 主分類號: D04H1/4374
• 分類號: D04H1/4374;D04H1/4382;D04H1/485;D01G11/04
• 代理公司: 鄭州優(yōu)盾知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 41125
• 代理人: 張真真;孫詩雨

1.一種利用廢舊紡織纖維制造隔熱彈性非織造材料的方法，其特征在于，步驟為：以廢棄衣物、無紡布紡織纖維制品為原料，經(jīng)粉碎、開松步驟得廢舊纖維混合物，將廢舊纖維混合物壓縮成纖維包并進行卷曲定型處理，然后將經(jīng)卷曲定型的纖維包與熱塑性纖維共混后通過氣流成網(wǎng)制備成四層立體結(jié)構(gòu)的纖維網(wǎng)，此后經(jīng)針刺-熱風的復合固網(wǎng)工藝過程制成隔熱彈性非織造材料；

所述粉碎、開松步驟的具體操作為：

a. 撕解成塊：取廢棄衣物、無紡布送入到三刀切割機分裂成5*10cm-15*15cm大小的布塊；

b. 開裂成纖：將步驟a切好的布塊經(jīng)過兩道粗開松后送入異纖分離機，分離紐扣、拉鏈雜物，再經(jīng)過兩道精開松疏散成松散纖維，形成廢舊纖維混合物；

所述步驟a中切割機為旋轉(zhuǎn)切割機，切割速度為75-195刺/min；

所述步驟b中粗開松機上設(shè)有與鋸齒狀開松結(jié)構(gòu)配套的弧型齒，弧型齒的內(nèi)角為75-95°，軸向齒間距為3-6mm，周向間距為20-36mm；

所述隔熱彈性非織造材料為四層立體結(jié)構(gòu)的纖維材料，第一層纖維層和第四層纖維層的纖維主要在水平方向排列，第二層纖維層的纖維排列特征為纖維長度方向與水平方向呈30-45°的夾角，第三層纖維層的纖維排列特征為第三層纖維的長度方向與第二層纖維的長度方向成75-105°的夾角，且四層結(jié)構(gòu)的纖維層之間存有纖維簇。

2.如權(quán)利要求1所述的利用廢舊紡織纖維制造隔熱彈性非織造材料的方法，其特征在于：所述隔熱彈性非織造材料的孔隙率為85-99%、克重250-3300 g/m²、蓬松度為2.58-2.65cm³/g、壓縮回彈率為88%-97%、隔熱系數(shù)0.92-1.02。

3.如權(quán)利要求1所述的利用廢舊紡織纖維制造隔熱彈性非織造材料的方法，其特征在于，所述將廢舊纖維混合物壓縮成纖維包并進行卷曲定型處理的具體操作為：

a. 打包：將廢舊纖維混合物送入到纖維打包機，并經(jīng)受35-50Mpa的壓力形成體積密度為250-530kg/m³的纖維包；

b. 卷曲定型：將步驟a的纖維包送入到105-130℃、飽和蒸汽壓，壓力500-800kpa下處理30-60min，完成卷曲定型處理。

4.如權(quán)利要求1所述的利用廢舊紡織纖維制造隔熱彈性非織造材料的方法，其特征在于：所述熱塑性纖維為PE/PP或PE/PET纖維中的一種，其截面為皮芯結(jié)構(gòu)，芯的比例為50-80%，其纖維長度為38-56mm；經(jīng)卷曲定型的纖維包與熱塑性纖維的共混質(zhì)量比例為（19-25）:3。

5.如權(quán)利要求1所述的利用廢舊紡織纖維制造隔熱彈性非織造材料的方法，其特征在于，所述針刺-熱風的復合固網(wǎng)工藝具體參數(shù)為：針刺深度為3mm-7mm，針刺密度為130-360刺/cm²，熱風溫度為130-170℃，熱風穿透時間為60-180s。