[發明專利]一種抗壓耐磨粉末冶金式齒輪制備方法在審
| 申請號： | 201810399487.3 | 申請日： | 2018-04-28 |
| 公開（公告）號： | CN110408851A | 公開（公告）日： | 2019-11-05 |
| 發明（設計）人： | 王成 | 申請（專利權）人： | 王成 |
| 主分類號： | C22C38/08 | 分類號： | C22C38/08;C22C38/12;C22C38/16;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/60;B22F5/08;C23C8/22;C21D1/06;C21D1/28;C21D9/32 |
| 代理公司： | 揚州蘇中專利事務所(普通合伙) 32222 | 代理人： | 沈志海 |
| 地址： | 225000 江蘇*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 齒輪制備 粉末冶金 抗壓 輪齒 耐磨 粉末冶金技術 重量百分比 熱處理 金相組織 力學性能 使用壽命 制備工藝 燒結 研磨 奧氏體 高承載 高轉速 鐵素體 拋光 齒輪 鈍化 精磨 涂油 珩齒 | ||
1.一種抗壓耐磨粉末冶金式齒輪制備方法，其特征在于：所述齒輪的組分及其重量百分比為：1.0～2.2%鎳、0.3～0.66%鉬、1.0～1.7%銅、0.2～0.6%碳、硅1.5～2.2%，錳0.1～0.3%，硫 0.1～0.3%，磷 0.1～0.4%，其余為金相組織為鐵素體+奧氏體的Fe；
(2)壓制成型：取粉末冶金粉料在機械壓機上用100T 壓力壓成所需齒輪形狀，截面積壓力6T/cm2；
(3)燒結：齒輪在保護氣氛的高溫爐或真空爐中進行；燒結時采用60～80% 氨分解氣+5%氮氣，加溫到1000℃～1200℃之間，燒結時間1～3小時，燒結完成；
(4)熱處理：將燒結后的齒輪進行熱處理；先做表面弱滲碳氣氛滲碳處理，然后做表面淬火處理，在淬火處理完成后需要用正火，并用650～670℃進行高溫回火處理；
(5)精磨內孔：將經過熱處理的齒輪在數控內圓磨床進行磨內孔加工，以齒形為基準，用4～6mm空心滾針夾齒圈，選配，滾針外圓誤差小于0.003mm，磨內孔，保證內孔與齒圈跳動誤差小于0.03mm；
(6)磨沉孔：齒輪磨內孔后進行磨沉孔，以已磨內孔為基準，上1:10000 錐度芯棒在端面磨床靠磨基準面；允許中凹研檢，磨去沉孔即可；
(7)磨端面：去基準面毛刺，去盡齒輪基準面毛刺后，清洗干凈；在平面磨床上精磨，磨去毛坯面；兩面平行度誤差小于0.005mm；
(8)精磨外圓：以齒輪內孔為基準，在外圓磨床精磨外圓；與內孔跳動誤差小于0.01mm；
(9)珩齒：在珩齒機上珩齒；保證齒圈跳動小于0.036 mm；齒向公差小于0.02mm；
(10)拋光、研磨、涂油。
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