[發(fā)明專利]采用流化床制備石墨烯納米鋅工業(yè)潤(rùn)滑復(fù)合材料的方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201810399374.3 | 申請(qǐng)日： | 2018-04-28 |
| 公開(kāi)（公告）號(hào)： | CN108531242B | 公開(kāi)（公告）日： | 2020-11-13 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 張燕萍;趙志國(guó) | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 上海利物盛企業(yè)集團(tuán)有限公司 |
| 主分類號(hào)： | C10M125/04 | 分類號(hào)： | C10M125/04;C10N30/06 |
| 代理公司： | 上海順華專利代理有限責(zé)任公司 31203 | 代理人： | 顧雯 |
| 地址： | 200444 上海市*** | 國(guó)省代碼： | 上海;31 |
| 權(quán)利要求書(shū)： | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū)： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 采用 流化床 制備 石墨 納米 工業(yè) 潤(rùn)滑 復(fù)合材料 方法 | ||
1.采用流化床制備石墨烯納米鋅工業(yè)潤(rùn)滑復(fù)合材料的方法，其特征在于：具體步驟如下：
步驟一、將微米鋅粉體通入流化床內(nèi)；
步驟二、在流化床內(nèi)通入熱氣流，使流化床內(nèi)的微米鋅粉體呈沸騰狀并強(qiáng)制不規(guī)則運(yùn)動(dòng)，使得微米鋅粉體在相互碰撞、摩擦中粒徑削減至納米級(jí)，并呈流態(tài)化；步驟二中所采用的熱氣流源為氦氣、氬氣、氮?dú)狻⒍趸細(xì)怏w中的一種；氣體加熱至100～150℃；熱氣流研磨壓強(qiáng)為1.0～4.0Mpa；熱氣流研磨剪切時(shí)間為2～4小時(shí)；
步驟三、將石墨烯母液均勻噴入，經(jīng)霧化后均勻包覆納米鋅，經(jīng)熱氣流對(duì)流蒸發(fā)溶劑，所制粒子落入底部流化床并同時(shí)干燥；
步驟四、采用分級(jí)輪通過(guò)氣流自動(dòng)分離，篩選符合粒徑要求的顆粒并收集。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用流化床制備石墨烯納米鋅工業(yè)潤(rùn)滑復(fù)合材料的方法，其特征在于：步驟一中經(jīng)過(guò)進(jìn)料系統(tǒng)進(jìn)入流化床內(nèi)的微米鋅粉體，其粒徑為30～100μm；經(jīng)步驟二制備所得納米鋅粉體，其粒徑為2～50nm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用流化床制備石墨烯納米鋅工業(yè)潤(rùn)滑復(fù)合材料的方法，其特征在于：步驟三中所采用的石墨烯母液，其石墨烯固含量為0.1～3％；溶劑為乙醇、乙二醇、丙二醇中的一種；石墨烯厚度為1～10μm，徑向尺寸為5～30μm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用流化床制備石墨烯納米鋅工業(yè)潤(rùn)滑復(fù)合材料的方法，其特征在于：步驟四中符合粒徑要求的石墨烯納米鋅復(fù)合材料顆粒的粒徑為5～30μm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用流化床制備石墨烯納米鋅工業(yè)潤(rùn)滑復(fù)合材料的方法，其特征在于：步驟三中所采用的石墨烯母液，其石墨烯固含量為0.1～0.5％；石墨烯厚度為1～3μm，徑向尺寸為10～15μm。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的采用流化床制備石墨烯納米鋅工業(yè)潤(rùn)滑復(fù)合材料的方法，其特征在于：步驟三中所采用的石墨烯母液，其石墨烯固含量為0.5％；石墨烯厚度為3μm，徑向尺寸為15μm。
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