[發明專利]后澆雨篷、預制鋼筋混凝土框架梁及后澆雨篷制造方法在審
| 申請號: | 201810398721.0 | 申請日: | 2018-04-28 |
| 公開(公告)號: | CN108582465A | 公開(公告)日: | 2018-09-28 |
| 發明(設計)人: | 劉威;吳鋒;張貴文;徐春麗;周楊;楊勇玲 | 申請(專利權)人: | 上海寶冶集團有限公司 |
| 主分類號: | B28B23/02 | 分類號: | B28B23/02;E04C3/20;E04C5/16;E04F10/00 |
| 代理公司: | 北京集佳知識產權代理有限公司 11227 | 代理人: | 李海建 |
| 地址: | 200941*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 雨篷 預制鋼筋混凝土 框架梁 機械套筒 受力鋼筋 預埋鋼筋 預制構件 澆筑混凝土 綁扎 側面 水平分布筋 綁扎鋼筋 加強鋼筋 連接固定 模具開孔 外露端 外露孔 橡膠塞 雨篷板 封堵 受力 預埋 支模 縱筋 吊裝 密封 模具 制造 運輸 制作 生產 | ||
本發明公開的預制鋼筋混凝土框架梁側面后澆雨篷制造方法,包括1)在預制鋼筋混凝土框架梁的模具側面開設雨篷受力鋼筋孔,間距300,上下各一排;2)生產雨篷受力鋼筋;3)制作預制鋼筋混凝土框架梁綁扎鋼筋時,按照模具開孔位置側面預埋鋼筋機械套筒,雨篷受力鋼筋預埋段與預埋鋼筋機械套筒連接;4)預埋鋼筋機械套筒的外露端密封,橡膠塞將外露孔封堵;5)待預制鋼筋混凝土框架梁綁扎完畢,工廠澆筑混凝土;6)預制構件運輸至現場;7)預制構件現場吊裝完畢后,雨篷板支模;8)雨篷受力鋼筋與預埋鋼筋機械套筒連接固定;9)綁扎受力縱筋、分布加強鋼筋、水平分布筋;10)澆筑混凝土。本發明還提供后澆雨篷和預制鋼筋混凝土框架梁。
技術領域
本發明涉及裝配式建筑工程技術領域,尤其涉及一種后澆雨篷、預制鋼筋混凝土框架梁及后澆雨篷制造方法。
背景技術
近年來國家及地方大力推進住宅產業化進程。其中,上海市要求在2016年起外環線以內新建民用建筑應全部采用裝配式建筑,外環線以外超過50%;2017年起外環線外在50%基礎上逐年增加。同時,對采用混凝土結構體系建造的裝配式建筑單體預制裝配率進行了相應規定且逐步提高,從2016年開始,單體預制率不低于40%。
隨著裝配式建筑的發展和大力推廣,出現了各種各樣的技術問題,現有裝配式規范和圖集提供的參考做法就顯得捉襟見肘,嚴重制約裝配式建筑技術的發展。
目前,懸挑長度1m的后澆筑雨篷設計時,雨篷受力縱筋一般為8@100,構造鋼筋一般為8@200,雨篷受力縱筋與預制鋼筋混凝土框架梁的連接方式主要有三種:
第一種:在預制鋼筋混凝土框架梁上預埋鋼筋機械套筒,然后現場支模板,機械連接受力鋼筋,綁扎分布構造鋼筋,澆筑混凝土。
此做法缺點:受力縱筋為8@100,在預制鋼筋混凝土框架梁內預埋的鋼筋機械套筒較多,不但費用較高,而且預制鋼筋混凝土框架梁生產及后期雨篷現場施工均十分不便。
第二種:在預制鋼筋混凝土框架梁側面直接留出雨篷受力鋼筋,然后現場支模板,綁扎分布構造鋼筋,澆筑混凝土。
此做法缺點:預制構件生產制作時,模具外圍甩出一米左右的鋼筋,不但造成模臺上大量鋼筋堆積,影響生產;而且由于雨篷受力鋼筋在模具內外重量差別很大,必然造成受力鋼筋在模具內側翹起,鋼筋定位困難;此外,預制鋼筋混凝土框架梁外側甩出大量雨篷受力鋼筋,造成預制鋼筋混凝土框架梁在運輸、吊裝及施工澆筑的不便。
第三種:預制鋼筋混凝土框架梁在工廠正常生產,運至現場后,吊裝完畢,在預制鋼筋混凝土框架梁側面鉆孔,植入雨篷受力鋼筋,然后現場支模板,綁扎分布構造鋼筋,澆筑混凝土。
此做法缺點:1.采用后期植筋連接,對原構件即預制鋼筋混凝土框架梁損壞較大;2.植筋費用較高,施工質量難以保證;3.在預制構件光滑側面植筋后,澆筑混凝土,新舊混凝土接觸面處整體性不好,容易形成受力薄弱處;4.圖集《混凝土結構加固構造》(13G311-1)第196頁明確規定本植筋接長樓板做法不適用于新增懸挑板。
因此,如何提供一種預制鋼筋混凝土框架梁側面后澆雨篷制造方法,以實現施工方便,提高工作效率,是目前本領域技術人員亟待解決的技術問題。
發明內容
有鑒于此,本發明的目的在于提供一種后澆雨篷,以實現施工方便,提高工作效率。本發明的另一目的在于提供一種預制鋼筋混凝土框架梁。
為了達到上述目的,本發明提供如下技術方案:
一種預制鋼筋混凝土框架梁側面后澆雨篷制造方法,包括:
步驟1)在預制鋼筋混凝土框架梁的模具側面開設雨篷受力鋼筋孔,間距300,上下各一排;
步驟2)生產制作預埋在所述預制鋼筋混凝土框架梁中的雨篷受力鋼筋;
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