[發明專利]一種高爐送風系統熱風圍管下的鵝頸部位的修復方法

有效

• 申請號: 201810398138.X
• 申請日: 2018-04-28
• 公開（公告）號: CN110408735B
• 公開（公告）日: 2021-04-02
• 發明（設計）人: 楊國新;曾宗浪;李鮮明;張怡偉;鄒林;吳金富;程羲;韋政;石志鋼
• 申請（專利權）人: 廣東韶鋼松山股份有限公司
• 主分類號: C21B9/10
• 分類號: C21B9/10
• 代理公司: 韶關市雷門專利事務所 44226
• 代理人: 周勝明

本發明涉及一種高爐送風系統熱風圍管下的鵝頸部位的修復方法,包括定位開孔，在開孔部位固定一澆注凹槽，凹槽底部固定一封板,封板穿過孔洞的下沿并深入孔洞內，凹槽底部封板安裝一條排氣管，使用高強度陶瓷澆注料從澆注凹槽上端口進行澆注；在澆注料干燥定型后，撤掉澆注凹槽及其底部的封板，鋪墊一層含鋯陶瓷纖維氈；將第一步切割開孔取下的熱風圍管鋼板上焊接新壓漿管頭后焊接在原切割孔上（開孔復原），向所述壓漿管頭壓漿，填充圍管鋼殼內的孔隙。處理完畢后所述鵝頸部位的剖面結構由里到外依次為：工作層耐火磚、高鋁隔熱磚、高強度陶瓷澆注料、壓漿料、含鋯陶瓷纖維氈、圍管鋼殼，起到很好的保溫隔熱的作用，防止了鵝頸部位出現高溫制約生產的現象。

技術領域

本發明屬于高爐送風系統故障處理技術領域，特別是涉及一種高爐送風系統熱風圍管下的鵝頸部位的修復方法。

背景技術

高爐送風系統熱風圍管下鵝頸部位因施工質量等原因，會導致高爐送風時該部位出現溫度大于350℃異常現象。由于鵝頸部位處于熱風圍管下方，不能采用常規方法由上而下進行開孔澆注處理，通常是采取吹掃壓縮空氣的方式進行被動控制。不但浪費了大量壓縮空氣；且溫度大于1100℃的高溫氣體長時間在耐火磚縫隙部位聚集后，會把鵝頸部位中的耐火度偏低、抗燒損能力弱的高鋁隔熱磚、粘土隔熱磚燒損，在所述鵝頸部位形成大面積空洞區域，投產6～12個月圍管下方與鵝頸的聯接部位就會出現大面積發紅甚至燒穿等事故，造成高爐休風，影響生產。

發明內容

為克服現有技術的所述問題，避免鵝頸聯接部位出現大面積發紅甚至燒穿等事故，本發明提供一種高爐送風系統熱風圍管下的鵝頸部位的修復方法，使鵝頸部位形成以高強度陶瓷澆注料當作工作層磚材質、壓漿料當作保溫隔熱磚的結構，對高溫氣體進行隔斷，達到降低鵝頸部位溫度的目的。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種高爐送風系統熱風圍管下的鵝頸部位的修復方法，包括如下步驟：

1，檢測熱風圍管下鵝頸部位的溫度,標注溫度高的部位，在該部位切割開孔，取下該切割鋼板，形成一個高為100～130mm、寬度為80～100mm可填充澆注料空間；

2，檢查孔洞內情況，對孔洞內部噴涂料2、保溫纖維板3,以及粘土隔熱磚4進行清理，清理所述孔洞內已松散的部位，使用高強度陶瓷澆注料填充所述孔洞內空洞和縫隙；

3，在孔洞上方固定一澆注凹槽，所述澆注凹槽的凹面的倆端與所述孔洞的倆條邊重合，所述澆注凹槽的高度≥500mm，與熱風圍管形成一個澆注漏斗的形狀；所述澆注凹槽底部有一封板,所述封板穿過所述孔洞的下沿并深入所述孔洞內，所述封板深入孔洞的長度≥50mm；

4，在所述澆注凹槽底部封板安裝一條排氣管，所述排氣管的一端深入孔洞內，另一端伸出熱風圍管外；

5，使用高強度陶瓷澆注料從澆注凹槽上端口進行澆注；

6，在澆注料干燥定型后，撤掉澆注凹槽及其底部的封板，鋪墊一層20mm含鋯陶瓷纖維氈；將第一步切割取下的熱風圍管鋼板上焊接新壓漿管頭，用打坡口的方式焊接在原切割孔上，對熱風圍管進行開孔復原；經超聲波探傷檢測焊縫，檢測合格后再在所述復原的熱風圍管鋼板上焊接加強筋板；

7，向所述壓漿管頭壓漿，填充圍管鋼殼內的孔隙。

處理完畢后所述鵝頸部位的剖面結構由里到外依次為：工作層耐火磚、高鋁隔熱磚、高強度陶瓷澆注料、壓漿料、含鋯陶瓷纖維氈、圍管鋼殼。

本發明的有益效果是：