[發明專利]鑲嵌有鑄釘的破碎機鄂板的生產工藝

在審

• 申請號: 201810398021.1
• 申請日: 2018-04-28
• 公開（公告）號: CN108624825A
• 公開（公告）日: 2018-10-09
• 發明（設計）人: 宋志廷;張宗慶;宋以龍
• 申請（專利權）人: 山東碩源工業機械設備有限公司
• 主分類號: C22C38/38
• 分類號: C22C38/38;C22C38/02;C22C27/04;C21C7/06;B22D1/00;B22C9/03;B22C9/22;B02C1/10;C21D9/00
• 代理公司: 青島發思特專利商標代理有限公司 37212
• 代理人: 胡瑩

1.一種鑲嵌有鑄釘的破碎機鄂板的生產工藝，其特征在于：首先鑄造高錳鋼鄂板母體(1)，然后在鄂板母體(1)的齒面上均勻加工鑄釘孔，之后將鄂板母體(1)加熱至200℃-230℃，并將鑄釘(2)鑲嵌到鑄釘孔內；鑄釘(2)的高度大于鑄釘孔的深度；鑄釘(2)的直徑與鑄釘孔的內徑相匹配，鑲嵌后，鑄釘(2)與鑄釘孔過盈配合。

2.根據權利要求1所述的鑲嵌有鑄釘的破碎機鄂板的生產工藝，其特征在于：所述的鑄釘包括如下質量比的化學成分：C：3.8-4.0％、W：95-96％，其余為鐵和不可避免的雜質。

3.根據權利要求1所述的鑲嵌有鑄釘的破碎機鄂板的生產工藝，其特征在于：所述的高錳鋼鄂板母體包括如下質量比的化學成分：C：1.1～1.2％、Mn：13～14％、Si：0.3～0.4％、P：≤0.03％、S：≤0.004％、Cr：1.8～2.2％，其余為鐵和不可避免的雜質。

4.根據權利要求1～3中任一所述的鑲嵌有鑄釘的破碎機鄂板的生產工藝，其特征在于：高錳鋼鄂板母體的鑄造步驟如下：

(1)制作模型：根據鄂板的尺寸制作出上、下兩分模模型；

(2)分模造型：

①將上分模模型、下分模模型放到震實臺的指定位置，在兩分模模型表面涂刷脫模劑，并在表面覆V法鑄造用薄膜，并噴涂涂料，使涂料與V法鑄造用薄膜結合；

②將上、下砂箱分別放到上、下分模模型的指定位置并通過緊固件固定在震實臺上，將澆注口、澆冒口放入指定位置；

③分別將上、下砂箱中加入型砂并震實、刮平；

④在上、下砂箱的刮平面覆密封塑料膜，開啟負壓，使密封塑料膜與型砂和砂箱成為一體；

⑤松開上、下砂箱與震實臺的緊固件，將上、下分模模型分別取出，之后合箱、緊固；

(3)熔煉澆鑄：

①配備高錳鋼鄂板母體的原材料；

②將原材料進行熔煉：熔化溫度至1540～1550℃，爐內吹氬氣保護3～5分鐘后靜止，得到熔鑄的鋼水；

③將底注包燒至700～800℃，鋼水出爐后向底注包內加入0.8～1.0‰鋁脫氧劑和1.5～2.0‰稀土變質劑，靜止0.5～1分鐘去除表面雜質；

④澆鑄：通過澆注口將底注包內鋼水快速澆入砂箱的型腔中，澆后用發熱覆蓋劑覆蓋澆注口，補充冷縮，其中，澆入型腔內的鋼水溫度為1470～1490℃；

⑤將工件在砂箱內自然冷卻，至表面溫度＜200℃，之后取出工件，清除澆口、冒口；

⑥熱處理；

⑦快速冷卻：在40s內將工件從熱處理爐取出并置于冷卻水中進行循環冷卻，直至工件冷卻至40℃以下；

⑧清理工件表面，得到高錳鋼鄂板母體。

5.根據權利要求4所述的鑲嵌有鑄釘的破碎機鄂板的生產工藝，其特征在于：步驟(2)中的型砂采用100目含水量≤0.5％的鎂橄欖石砂。

6.根據權利要求4所述的鑲嵌有鑄釘的破碎機鄂板的生產工藝，其特征在于：步驟(3)熔煉澆鑄過程中的步驟⑥的熱處理過程如下：將表面溫度＜200℃的工件置于熱處理爐中，1小時勻速升溫到250±10℃，在250±10℃下保溫2小時；保溫結束后，8小時勻速升溫到650±10℃，在650±10℃下保溫6小時；保溫結束后，180±10min勻速升溫到1080±5℃，在1080±5℃下保溫6小時。

7.根據權利要求1所述的鑲嵌有鑄釘的破碎機鄂板的生產工藝，其特征在于：鑄釘的高度比鉆孔的深度大2mm。