[發明專利]一種去油脂組合物

在審

• 申請號: 201810396300.4
• 申請日: 2018-04-28
• 公開（公告）號: CN108546954A
• 公開（公告）日: 2018-09-18
• 發明（設計）人: 楊年富
• 申請（專利權）人: 湖州富美材料科技有限公司
• 主分類號: C23G1/14
• 分類號: C23G1/14
• 代理公司: 上海互順專利代理事務所(普通合伙) 31332
• 代理人: 韋志剛

本發明涉及一種去油脂組合物，去油脂組合物由脫脂粉和脫脂劑組成，脫脂粉由80?95wt%的無水偏硅酸鈉以及5?20wt%的水組成，脫脂劑由10?30wt%的表面活性劑以及70?90wt%的水組成，去油脂組合物使用時將4.5?20重量份的去油脂組合物溶解于100重量份的水中，去油脂組合物中脫脂粉和脫脂劑的質量比為1：0.5?1.8。本發明通過僅僅使用偏硅酸鈉與表面活性劑即可實現工件的高效去油脂，即使不含有有機溶劑例如醇類醚類有機物，也可實現長時間不更換去油脂劑。

技術領域

本發明涉及一種去油脂組合物。

背景技術

由于鋼鐵工件在制造時所采用的防腐蝕措施、加工過程中的污染，鋼鐵工件表面必定有油污附著。陳克忠先生在《金屬表面防腐蝕工藝》中提出鋼鐵工件表面掛油量應小于0.2g/m2，否則將影響磷化膜的生成，從而影響涂裝的質量，因此，在鋼鐵表面涂裝前的處理中必須采用脫脂劑去除鋼鐵表面的油污。

脫脂劑，按操作方法可分為浸漬脫脂劑、噴淋脫脂劑、擦試脫脂劑等；按操作溫度可分為高溫脫脂劑（80～90℃）、中溫脫脂劑（50～70℃）、低溫脫脂劑（30～50℃）、常溫脫脂劑（10～40℃）；按組成可分為有機溶劑脫脂劑、乳液脫脂劑、化學脫脂劑等類型。化學脫脂劑又可分為水基脫脂劑、酸性脫脂劑、堿液脫脂劑等。水基脫脂劑一般由表面活性劑、堿、助洗劑等組成，利用表面活性劑等對油脂的乳化、分散、增溶等作用，除去工件表面的皂化性和非皂化性油脂；利用堿性物質與皂化性油脂的皂化反應，使不溶于水的皂化性油脂變成能溶于水的陰離子表面活性劑肥皂及甘油，皂化反應在pH值＞8.5時進行，溫度越高，反應越快；其中，堿性物質包括氫氧化鈉、偏硅酸鈉、碳酸鈉等。

常溫水基脫脂劑脫脂過程包括卷離過程和乳化分散過程，卷離過程，依賴于脫脂劑組成中的表面活性劑等的物理化學活性來減弱或破壞表面油脂的黏附能力或附著作用，脫脂劑分子進入金屬與油污的界面，并在此處產生定向的吸附，使油垢松動，從金屬表面脫離；乳化分散過程，由于表面活性劑的乳化、增溶、分散等作用，脫離表面的污物溶解、分散于脫脂的膠束中，不致產生再次聚集而沉積在金屬的表面而造成二次污染。

如CN102021591B公開了一種用于鋼鐵表面的酸性脫脂劑及配制方法，所述酸性脫脂劑含磷酸（85%H3PO4）80～120mL/L，即115～172g/L（100%H3PO4），硝酸150～200mL（質量濃度50～70%），即98～198g/L；常溫或30～45℃使用，用量為30～50mL/L，即脫脂劑工作液中含3.5～8.6g/LH3PO4，2.9～9.9g/LHNO3。其不足之處在于：1）含有會造成水體富營養化的二種最重要的元素磷、氮，且濃度較高；2）常溫或30～45℃使用，在冬天溫度低時，不一定能脫脂干凈；3）脫脂過程中，工件表面上的油污進入脫脂劑，隨著脫脂劑中的油濃度越來越高，脫脂效率會越來越低，當油濃度達到一定數值時，會失去脫脂能力，導致脫脂劑報廢，使用壽命短，材料利用率不高。

CN102433567A公開了一種槽浸型鋼鐵常溫脫脂劑及其生產方法，所述常溫脫脂劑含有61～82%的鉀鹽、1～9%的三聚磷酸鈉；按濃度5%配制工作液，在常溫時浸泡10～15min脫脂；CN103668276A公開了一種高效脫脂劑的制備方法，所述高效脫脂劑含有300～400g/L磷酸鹽、100～120g/L焦磷酸鹽；使用時濃度為50g/L，時間為10～25min，能在常溫條件下除去鋼鐵表面的防銹油。同樣具有如上所述含有造成富營養化的來源元素磷、鉀及脫脂劑隨油濃度增高而失效的缺點。

磷酸鹽是最優秀的助洗劑，但是，磷也是引起水體富營養化最主要元素之一。水體富營養化，是生物所需的氮、磷及鉀等營養物質大量進入湖泊、河口、海灣等緩流水體，引起藻類及其他浮游生物迅速繁殖，水體中的溶解氧量下降，水質惡化，引起魚類及其他生物大量死亡，甚至面積上千平方公里出現赤潮。所以，磷會破壞生態平衡。GB8978-1996《污水綜合排放標準》規定，磷酸鹽（以P計）一級標準允許最高排放濃度為0.5mg/L，二級標準允許最高排放濃度為1.0mg/L。因此，使用無磷常溫水基脫脂劑脫脂已成為目前的發展趨勢。