[發明專利]一種電光花制作裝置

在審

• 申請號: 201810396257.1
• 申請日: 2018-04-28
• 公開（公告）號: CN108332616A
• 公開（公告）日: 2018-07-27
• 發明（設計）人: 甘恩元
• 申請（專利權）人: 瀏陽市吉源出口煙花制造有限公司
• 主分類號: F42B4/30
• 分類號: F42B4/30
• 代理公司: 長沙市融智專利事務所 43114
• 代理人: 潘傳軍

本發明公開了一種電光花制作裝置，包括裝載煙火藥漿的下料斗，下料斗連通壓藥腔體以向壓藥腔體內輸送煙火藥漿；壓藥腔體設有煙火藥漿的擠壓機構；壓藥腔體開設相對設置的進簽孔和出簽孔；對應進簽孔設有壓藥夾持輪組，壓藥夾持輪組包括相對設置的兩個夾持輪，至少一個夾持輪連接第一驅動機構實現主動旋轉，對應出簽孔設有擋簽元件，擋簽元件連接第三驅動機構；裝置設有檢測簽體位置的傳感器件，控制機構根據傳感器件的信號控制各工作部件。該裝置自動化程度高且運行穩定，生產效率大幅提高；產品標準質量穩定；操作簡單，使用方便，便于維修，只需一人操作，節省人力且減低勞動強度；低噪環保有利于產品的推廣。

技術領域

本發明涉及一種電光花制作設備。

背景技術

煙花爆竹中，電光花屬于線香類產品。成型的結構參見附圖1，包括簽體100、煙火藥附著層101，煙火藥附著層101附著于簽體100的A段，簽體100的B段為手持部位。傳統工藝中該產品依靠手工生產，將多根簽體(鐵簽或竹、木簽等)固定于簽板上，然后將簽板上的簽體的A段浸沒于煙火藥漿中，使之粘附于簽體的A段，然后提起來靠太陽曬干；曬干后再次浸沒粘附，如此反復進行，直至粘附于簽體上的煙火藥柱的粗細符合要求。但是這種傳統工藝全靠人工制作，勞動負荷大，勞動效率低，質量不穩定，規格不統一，浪費原材料，生產成本高。

發明內容

為了克服上述弊端，本發明所要解決的技術問題是，提供一種機械裝置，自動完成電光花制作，以實現產品標準化生產，穩定質量，提高生產效率。為了解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是，一種電光花制作裝置，其特征在于，包括裝載煙火藥漿的下料斗，下料斗連通壓藥腔體以向壓藥腔體內輸送煙火藥漿；壓藥腔體設有煙火藥漿的擠壓機構；壓藥腔體開設相對設置的進簽孔和出簽孔；對應進簽孔設有壓藥夾持輪組，壓藥夾持輪組包括相對設置的兩個夾持輪，至少一個夾持輪連接第一驅動機構(如電機)實現主動旋轉，

對應出簽孔設有擋簽元件，擋簽元件連接第三驅動機構；裝置設有檢測簽體位置的傳感器件，控制機構根據傳感器件的信號控制各工作部件。

采用上述技術方案，壓藥夾持輪組通過進簽孔將簽體送入壓藥腔體內，簽體B段通過相對設置的進簽孔與出簽孔穿過壓藥腔體。此時擋簽元件在第三驅動機構(如電機、氣缸等)作用下移動到簽體運動方向前方(本文獻中，前后坐標以簽體的運動方向為準，如前方或前部、前端等都是指簽體的前進方向，反之為后方或后部、后端等)，擋住簽體B段的端部。然后擋簽元件在第三驅動機構作用下離開簽體運動方向，同時擠壓機構動作，擠壓位于壓藥腔體內的煙火藥漿，使得煙火藥漿及其所包裹的簽體A段同時從出簽孔被擠出，這樣一根電光花就制作成型。簽體B段穿過壓藥腔體的過程中，由于擠壓機構停止擠壓，缺乏壓力煙火藥漿不會從出簽孔擠出，簽體B段上不會有煙火藥漿附著。

上述技術方案中，所述擠壓機構可以是各種為流體物料加壓的機構。如活塞和缸套組成的活塞式擠壓機構通過機械加壓或氣壓、油壓等；或者是螺旋輸送式擠壓機構等。

優選地，所述壓藥夾持輪組和進簽孔之間設有導向元件。使得簽體前行方向不發生偏差，準確插入進簽孔和出簽孔。所述導向元件如導向圓錐形腔體或僅允許簽體通過的定向孔道等，下同。

優選地，在簽體的運動方向上所述擋簽板設有位置調節結構。以便于根據簽體長度調節擋簽板與出簽孔的距離，以設置合適的簽體B段的長度。

優選地，所述壓藥夾持輪組由第一壓藥夾持輪組和第二壓藥夾持輪組構成，兩組壓藥夾持輪組在簽體運動方向上前后對應設置，接力傳送所述簽體；兩組壓藥夾持輪組之間設有導向元件。

為了實現全流程自動化生產，優選地，該裝置還包括裝簽斗，裝簽斗底部開口處承接排簽元件，排簽元件具有豎向的排簽縫隙，排簽縫隙的縫寬僅允許一根簽體進入(即縫寬略大于簽體直徑，使得若干簽體在重力作用下，在排簽縫隙內逐根依次上下疊放排列)；