[發明專利]一種具有電磁換向閥的液壓泵潤滑裝置

在審

• 申請號: 201810395456.0
• 申請日: 2018-04-27
• 公開（公告）號: CN108413234A
• 公開（公告）日: 2018-08-17
• 發明（設計）人: 張志強
• 申請（專利權）人: 天津開發區天水華源機電設備技術有限公司
• 主分類號: F16N7/38
• 分類號: F16N7/38;F16N13/16;F16N21/00;B66C13/00
• 代理公司: 天津市尚文知識產權代理有限公司 12222
• 代理人: 張東浩

本發明公開了一種具有電磁換向閥的液壓泵潤滑裝置，包括滑輪、主動輪、從動輪、電磁離合器、單向聯軸器、液壓泵、電磁換向閥、液壓油箱、聯動油缸和潤滑油箱；所述滑輪帶動主動輪的旋轉，所述主動輪與所述從動輪嚙合，所述電磁離合器吸合將滑輪正反轉動能傳遞至單向聯軸器，單向聯軸器帶動所述液壓泵間歇運轉通過油管一吸入所述液壓油箱的液壓油，液壓油通過油管三壓入所述電磁換向閥，電磁換向閥通過油管四與所述聯動油缸連接，所述聯動油缸的內部設置的活塞滑動形成負壓腔并通過油管六、單向閥一將所述潤滑油箱內的潤滑油吸入，并通過油管七、單向閥二實現對潤滑部位的自動潤滑；采用本方案既高效節能又使用方便。

技術領域

本發明涉及潤滑裝置領域，尤其是一種具有電磁換向閥的液壓泵潤滑裝置。

背景技術

在室外工作的大型起重機械設備，通常采用鋼絲繩、滑輪作為起重傳動傳力部件。由于室外的環境較為惡劣，再加上鋼絲繩為承力部件，為防止其快速磨損、銹蝕需要經常對其進行潤滑。

現有的潤滑方法有兩種，第一種為人工潤滑，第二種為專用的潤滑設備。采用第一種人工潤滑費時費力，并且潤滑時鋼絲繩在運轉過程中，對于操作人員安全具有很大威脅；采用第二種專用潤滑設備安全且效率高，但需要電能來驅動潤滑泵對鋼絲繩潤滑，由于在室外大型設備上不方便接電；若采用蓄電池對潤滑泵進行供電，如果電池容量較小，會導致充電頻繁；如蓄電池容量大時，對蓄電池充電需要搬上搬下，及其不方便。

基于上述技術問題，需要一種具有電磁換向閥的液壓泵潤滑裝置，可以利用起重機械工作時滑輪的動能作為驅動能源，自動潤滑。

發明內容

本發明所要解決的技術問題就是在于針對上述現有技術中的不足，提供一種具有電磁換向閥的液壓泵潤滑裝置。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種具有電磁換向閥的液壓泵潤滑裝置，包括滑輪、主動輪、從動輪、電磁離合器、單向聯軸器、液壓泵、電磁換向閥、液壓油箱、聯動油缸和潤滑油箱；所述滑輪帶動主動輪的旋轉，所述主動輪與所述從動輪嚙合，所述電磁離合器吸合將滑輪正反轉動能傳遞至單向聯軸器，單向聯軸器帶動所述液壓泵間歇運轉通過油管一吸入所述液壓油箱的液壓油，液壓油通過油管三壓入所述電磁換向閥，電磁換向閥通過油管四與所述聯動油缸連接，所述聯動油缸的內部設置的活塞滑動形成負壓腔并通過油管六、單向閥一將所述潤滑油箱內的潤滑油吸入聯動油缸的潤滑腔，并通過油管七、單向閥二實現對潤滑部位的自動潤滑。

更進一步的，所述聯動油缸連接設置有油管五，所述油管五通過電磁換向閥和油管二與所述液壓油箱形成回油路。

更進一步的，所述電磁換向閥為二位四通電磁換向閥。

更進一步的，所述二位四通電磁換向閥包括第一油口、第二油口、第三油口和第四油口；所述二位四通電磁換向閥位于第一工作位置時，所述第一油口與所述第三油口連通、所述第二油口與所述第四油口連通；所述二位四通電磁換向閥位于第二工作位置時，所述第一油口與所述第四油口連接、所述第二油口與所述第三油口連接。

更進一步的，所述第一油口與所述油管三連接，所述第二油口與所述油管二連接，所述第三油口與所述油管四連接，所述第四油口與所述油管五連接。

更進一步的，所述聯動油缸包括第一接口、第二接口、第三接口和第四接口、第一潤滑油腔和第二潤滑油腔；所述第一接口與所述油管四連接；第二接口與所述油管五連接；所述第三接口與所述油管六連接；所述第四接口與所述油管七連接。

更進一步的，所述第二接口連接所述液壓油腔、所述第四接口連接所述潤滑油腔；所述液壓油腔內置所述活塞一，所述潤滑油腔內置所述活塞二，活塞一和活塞二通過活塞桿剛性連接。

更進一步的，所述活塞一內部設置有磁環。

更進一步的，所述液壓油腔外部左右端設置有磁力開關一和磁力開關二。