[發(fā)明專利]金屬矩形管體沖壓切割模具

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810394131.0
• 申請日: 2018-04-27
• 公開（公告）號: CN108607921A
• 公開（公告）日: 2018-10-02
• 發(fā)明（設計）人: 鄧洪;鄧章明
• 申請（專利權）人: 德陽凱達門業(yè)有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10;B21D28/14
• 代理公司: 成都行之專利代理事務所(普通合伙) 51220
• 代理人: 宋輝

本發(fā)明公開了金屬矩形管體沖壓切割模具，所述切割模具包括刀頭部和安裝部，所述刀頭部為四棱錐，所述刀頭部的底面與安裝部連接，所述刀頭部相對的側(cè)面與刀頭部的中心線夾角相等，刀頭部相鄰的側(cè)面之間的棱邊為刀口，所述刀頭部其中兩個相對的側(cè)面開設有凹槽，所述凹槽的形狀與刀頭部側(cè)面形狀形同，所述刀頭部其中相對的側(cè)面之間的夾角為90度。本切割模具能夠根據(jù)實際需要定制不同型號的矩形管體切割模具來切割出不用大小和角度的槽口，同時切割模具不會把被切割的矩形管體完全切割成兩段，在切割后的矩形管體支架還預留有連接部，通過連接部可以把矩形管體彎曲成設定的形狀，然后進行焊接，減少焊接時間，提高矩形管體的結構強度。

技術領域

本發(fā)明涉及矩形管加工設備技術領域，具體涉及金屬矩形管體沖壓切割模具。

背景技術

矩形類金屬管材，普遍應用于家具、裝飾、建筑等行業(yè)。這種管材在使用時一般需要進行必要的加工，例如根據(jù)長度要求的不同需要將其切斷，或?qū)⑵浣M成“L”形構件時，一般都采用把相同規(guī)格的矩形管體切割成若干小段，然后再把兩個規(guī)格相同的矩形管體進行倒角加工，然后在對倒角位置進行拼接和焊接，以便管材之間拼接和焊接牢靠。對于這類矩形薄壁金屬管材的側(cè)壁切口加工，由于薄壁管材剛度差，致使難以采用普通沖壓方法加工，目前技術大多采用切割機人工切割，這就需要專業(yè)能力和工作經(jīng)驗豐富的技術工人準確定位和測量后進行切割，采用這種加工方式工作難度大，對工人技術要求高，增加了工人的工作難度，產(chǎn)品不良率高。現(xiàn)有技術中也有采用激光切割加工方法，激光切割切面平整，加工精度高，但是相應的激光切割加工費用高，設備成本高，對于小型生產(chǎn)企業(yè)而言較為昂貴，因此需要一種成本低廉，便于使用，加工費用低，使用效果好的生產(chǎn)裝置來解決上述問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術問題是現(xiàn)有技術的不足，目的在于提供金屬矩形管體沖壓切割模具。

本發(fā)明通過下述技術方案實現(xiàn)：

金屬矩形管體沖壓切割模具，所述切割模具包括刀頭部和安裝部，所述刀頭部為四棱錐，所述刀頭部的底面與安裝部連接。

優(yōu)選方案，所述刀頭部相對的側(cè)面與刀頭部的中心線夾角相等。

優(yōu)選方案，所述刀頭部相鄰的側(cè)面之間的棱邊為刀口，所述刀頭部其中兩個相對的側(cè)面開設有凹槽，所述凹槽的形狀與刀頭部側(cè)面形狀形同。

優(yōu)選方案，所述刀頭部其中相對的側(cè)面之間的夾角為90度。

優(yōu)選方案，所述刀頭部和安裝部一體成型。

優(yōu)選方案，所述刀頭部和安裝部之間設有臺肩，所述臺肩的長度大于刀頭部的底面的長度，臺肩的寬度大于刀頭部的底面的寬度。

優(yōu)選方案，所述安裝部為矩形凸臺，安裝部上開設有安裝孔，所述安裝孔為長形孔。

優(yōu)選方案，所述切割模具為Crl2型鋼。

優(yōu)選方案，所述切割模具表面鍍鉻。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：本發(fā)明的金屬矩形管體沖壓切割模具專門適用于對矩形管體上進行切割開槽，從而來達到在不直接把矩形管體切割成若干段后再進行拼接和焊接，本切割模具利用冷沖壓的原理，利用外力來驅(qū)動切割模具先把切割模具的頂點刺入矩形管體內(nèi)部，當切割模具的頂點到達矩形管體底部的內(nèi)壁時停止向下刺入，然手利用外力沿著矩形管體的徑向方向移動，切割模具的刀口在切割模具沿著矩形管體的徑向方向移動的時候?qū)匦喂荏w的側(cè)壁進行切割，最終在矩形管體的開出設定的槽口。本切割模具能夠根據(jù)實際需要定制不同型號的矩形管體切割模具來切割出不用大小和角度的槽口，同時切割模具不會把被切割的矩形管體完全切割成兩段，在切割后的矩形管體支架還預留有連接部，通過連接部可以把矩形管體彎曲成設定的形狀，然后進行焊接，減少焊接時間，提高矩形管體的結構強度。

附圖說明