[發(fā)明專利]一種催化氧析出電極及其制備方法和應(yīng)用有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201810393339.0 | 申請(qǐng)日： | 2018-04-27 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN108468066B | 公開（公告）日： | 2019-07-16 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 陳燕;朱云敏;劉茜;何祖韻;劉美林 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 華南理工大學(xué) |
| 主分類號(hào)： | C25B11/06 | 分類號(hào)： | C25B11/06;C25B1/04 |
| 代理公司： | 廣州市華學(xué)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44245 | 代理人： | 雷月華 |
| 地址： | 510640 廣*** | 國(guó)省代碼： | 廣東;44 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 電極 析出 催化氧 制備 電解水 制備方法和應(yīng)用 參比電極電壓 電極制備過程 貴金屬催化劑 雙鈣鈦礦材料 金屬催化劑 可逆氫電極 催化活性 電解液 納米線 氧析出 催化 恒壓 可控 能耗 應(yīng)用 飽和 施加 | ||
1.一種催化氧析出電極的制備方法，其特征在于，包含以下步驟：
(1)將催化劑活性材料分散于異丙醇、超純水和全氟磺酸樹脂的混合溶液中，配制得到濃度為1～10mg mL-1的催化劑溶液；催化劑活性材料為PrBa0.5Sr0.5Co1.5Fe0.5O5+α納米線，IrO2，RuO2，Co3O4中的其中一種；混合溶液中異丙醇、超純水和全氟磺酸樹脂體積百分比分別為10～80％、10～80％、5～20％；
(2)將步驟(1)配制得到的催化劑溶液超聲處理1～5h，得到催化劑懸濁液；
(3)移取步驟(2)配制得到的催化劑懸濁液到碳紙的一面，負(fù)載量為0.01～2.5μg/mm2，常溫干燥6～36h，再移取步驟(2)配制得到的催化劑懸濁液到碳紙另一面，負(fù)載量為0.01～2.5μg/mm2，常溫干燥6～36h，制備得到碳紙支撐氧析出電極；
(4)將步驟(3)制得的碳紙支撐氧析出電極在堿性電解液中進(jìn)行相對(duì)于飽和Ag/AgCl參比電極電壓-0.8～-0.4V的電壓，恒壓處理30～1800s，制備得到所述催化氧析出電極。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述催化氧析出電極的制備方法，其特征在于，步驟(3)所述碳紙為兩面親水的碳紙。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述催化氧析出電極的制備方法，其特征在于，步驟(1)所述將催化劑活性材料分散于混合溶液中，配制得到催化劑溶液濃度為5mg mL-1。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述催化氧析出電極的制備方法，其特征在于，步驟(1)所述PrBa0.5Sr0.5Co1.5Fe0.5O5+α納米線的直徑為80～200nm。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述催化氧析出電極的制備方法，其特征在于，步驟(3)所述常溫干燥為常溫干燥12h。
6.根據(jù)權(quán)利要求1～5任一項(xiàng)所述催化氧析出電極的制備方法，其特征在于，步驟(4)制得的碳紙支撐氧析出電極在電解液中進(jìn)行相對(duì)于飽和Ag/AgCl參比電極電壓0.6V的負(fù)壓處理。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述催化氧析出電極的制備方法，其特征在于，步驟(4)所述的堿性電解液為氧飽和0.1～2mol L-1KOH電解液，負(fù)壓處理過程保持電解液氧飽和。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述催化氧析出電極的制備方法，其特征在于，步驟(4)所述的負(fù)壓處理為負(fù)壓處理1200s。
9.權(quán)利要求1～8任一項(xiàng)所述催化氧析出電極的制備方法制備的電極。
10.權(quán)利要求9所述的電極在電解水中的應(yīng)用。
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