[發明專利]自動脫模雙面液壓沖壓模具

有效

• 申請號: 201810392479.6
• 申請日: 2018-04-27
• 公開（公告）號: CN108543869B
• 公開（公告）日: 2019-11-05
• 發明（設計）人: 吳成強
• 申請（專利權）人: 平湖市大可童車股份有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10;B21D45/04
• 代理公司: 北京恒泰銘睿知識產權代理有限公司 11642
• 代理人: 周成金

本發明提供一種自動脫模雙面液壓沖壓模具，它包括沖壓桿模塊、凸模及凹模模塊，所述沖壓桿模塊的下端設置有凸模，所述凸模上設置有突出的頂桿及滑柱槽；所述凹模模塊上端面設置有頂桿槽，所述頂桿槽內設置有水平的升降板，所述頂桿槽的底部設置有通孔；所述凹模模塊上端面設置有滑柱，所述伸縮槽的底部設置有通孔；所述滑柱的下端設置有配重塊；所述頂桿槽的底部與所述伸縮槽的底部連接有液壓管道，所述密閉空間內設置有液壓油；該自動脫模雙面液壓沖壓模具是一種能夠通過液壓伸縮結構在待沖壓工件一次定位后，同時完成正反面的沖壓操作，同時在沖壓完成后，能夠自動進行脫模操作的裝置。

技術領域

本發明涉及沖壓模具領域，特別地，是涉及一種雙面液壓沖壓模具。

背景技術

沖壓是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件的成形加工方法。沖壓所使用的模具稱為沖壓模具，簡稱沖模。現有的沖壓模具，在一次沖壓過程中只能對待沖壓工件的一面進行沖壓，對于正反面都需要沖壓的工件，只能先通過定位沖壓正面，待完成后將工件翻轉，重新定位后才能進行反面的沖壓操作；此類沖壓操作過程繁瑣，操作復雜，而且需要花費更多的沖壓時間，不利于提高沖壓效率。同時，對于需要正反沖壓的工件來說，在正面沖壓完成后，工件的形狀已經發生了改變，因此在翻轉后重新定位時，需要根據現有的形狀選擇合適的定位工具才能進行定位，因此需要增加成本去制作相匹配的定位工具。另外，沖壓件在脫模時，需要在凹模上設置有相應的脫模結構，其結構的尺寸大小及設置位置需要更具工件的形狀另行設置，因此在選取凹模時也需要增加成本去制作相應的脫模結構，因此不能最大限度的進行沖壓成本的節省；綜上所述，因此存在著缺陷。

發明內容

針對上述問題，本發明的目的在于提供一種自動脫模雙面液壓沖壓模具，能夠通過液壓伸縮結構在待沖壓工件一次定位后，同時完成正反面的沖壓操作，同時在沖壓完成后，能夠自動進行脫模操作，其結構簡單，使用便捷。

本發明解決技術問題所采用的技術方案是：該自動脫模雙面液壓沖壓模具，它包括沖壓桿模塊、沖壓桿、凸模及凹模模塊，所述沖壓桿固定安裝在所述凸模固定板上，所述沖壓桿模塊與所述凹模模塊之間放置有待加工工件。所述沖壓桿模塊的下端設置有凸模，所述凸模上設置有突出的頂桿及與其位置對稱的滑柱槽；所述凹模模塊設置在所述沖壓桿模塊的正下方；所述凹模模塊上端面對應所述頂桿的位置設置有與所述頂桿形狀大小相對應的頂桿槽，所述頂桿槽內設置有水平的升降板，所述頂桿槽的底部設置有通孔；所述凹模模塊上端面對應所述滑柱槽的位置設置有豎直伸縮的滑柱，所述滑柱滑動裝配在所述凹模模塊內部的伸縮槽內，所述伸縮槽的底部設置有通孔；所述滑柱的下端設置有配重塊；所述頂桿槽的底部與所述伸縮槽的底部連接有液壓管道，所述升降板與所述滑柱之間通過所述液壓管道形成一個密閉空間，所述密閉空間內設置有液壓油。

作為優選，所述配重塊的重量大于所述液壓油靜止時的液壓壓力與待加工工件重量的總和。

作為優選，所述凹模模塊的上端面上設置有橫向的定位銷，所述定位銷的縱向上設置有電動推動裝置。

作為優選，所述液壓管道上設置有流量檢測裝置，所述流量檢測裝置通過導線連接到計數裝置。

作為優選，所述頂桿的端部及所述滑柱的端部設置有可拆卸圓弧形沖壓頭。