[發明專利]一種石油瀝青四組分試驗流速控制裝置在審
| 申請號: | 201810390657.1 | 申請日: | 2018-04-27 |
| 公開(公告)號: | CN108375994A | 公開(公告)日: | 2018-08-07 |
| 發明(設計)人: | 鄭長泉 | 申請(專利權)人: | 鄭長泉 |
| 主分類號: | G05D7/03 | 分類號: | G05D7/03;G01N33/26 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 362400 福建省泉州市安溪*** | 國省代碼: | 福建;35 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 流速控制裝置 石油瀝青 球軸 長頸漏斗 組分試驗 分液 球閥 活塞桿復位裝置 嵌套 齒輪傳動機構 絲桿旋轉裝置 壓力計數器 傳輸裝置 導流機構 調速機構 機械動作 離心操作 瀝青稠度 流速流量 流體液壓 試管內壁 輸入管道 旋轉配合 曳引裝置 頂蓋 軟管 活塞缸 截流閥 液壓箱 支座臺 柱管體 抽吸 多管 附著 滑桿 輪軸 鐵架 錯位 貫通 銜接 調控 試驗 | ||
1.一種石油瀝青四組分試驗流速控制裝置,其結構包括:抽吸柱管體(1)、長頸漏斗管(2)、鐵架支座臺(3)、球軸調節閥(4)、回流軟管(5)、分液截流閥(6)、輸入管道(7)、液壓箱頂蓋(8)、壓力計數器(9)、流體液壓箱(10),其特征在于:
所述球軸調節閥(4)嵌套于長頸漏斗管(2)的頂部并且相互貫通,所述抽吸柱管體(1)插嵌在長頸漏斗管(2)的頂部并且軸心共線,所述長頸漏斗管(2)通過分液截流閥(6)與輸入管道(7)機械連接,所述長頸漏斗管(2)設有兩個以上并且二者之間通過回流軟管(5)相互貫通,所述壓力計數器(9)縱向緊貼于流體液壓箱(10)的前側,所述液壓箱頂蓋(8)與流體液壓箱(10)扣合在一起,所述流體液壓箱(10)安裝于鐵架支座臺(3)底部的左下角,所述長頸漏斗管(2)豎直安裝于鐵架支座臺(3)的前側,所述輸入管道(7)的底端插嵌在液壓箱頂蓋(8)的左上角;
所述球軸調節閥(4)設有輪軸傳輸裝置(41)、齒輪傳動機構(42)、滑桿曳引裝置(43)、連桿張夾機構(44)、流量調速機構(45)、絲桿旋轉裝置(46)、活塞缸導流機構(47)、活塞桿復位裝置(48);
所述輪軸傳輸裝置(41)通過軸輪與齒輪傳動機構(42)機械連接,所述齒輪傳動機構(42)安裝于滑桿曳引裝置(43)的頂端,所述齒輪傳動機構(42)與滑桿曳引裝置(43)活動連接,所述輪軸傳輸裝置(41)通過滑桿曳引裝置(43)的T型缸與連桿張夾機構(44)相互貫通,所述連桿張夾機構(44)的連桿與流量調速機構(45)的活塞塊機械連接,所述絲桿旋轉裝置(46)的頂面緊貼于連桿張夾機構(44)的軸心下,所述絲桿旋轉裝置(46)通過活塞桿復位裝置(48)與活塞缸導流機構(47)機械連接,所述活塞桿復位裝置(48)與活塞缸導流機構(47)分別安設在絲桿旋轉裝置(46)的左右下角,所述流量調速機構(45)設有兩個并且分別安裝于絲桿旋轉裝置(46)的左右兩側,所述輪軸傳輸裝置(41)與連桿張夾機構(44)之間安設有齒輪傳動機構(42)、滑桿曳引裝置(43),所述輪軸傳輸裝置(41)安裝于長頸漏斗管(2)的內部并且相互貫通。
2.根據權利要求1所述的一種石油瀝青四組分試驗流速控制裝置,其特征在于:所述輪軸傳輸裝置(41)由軸承座(411)、轉軸桿(412)、傳輸皮帶(413)、齒槽軸輪(414)、錐齒輪體(415)、螺旋絲繩(416)、導流旋槳(417)組成,所述轉軸桿(412)的左端插嵌在軸承座(411)的右側,所述錐齒輪體(415)與齒槽軸輪(414)分別焊接在轉軸桿(412)的左右兩端并且軸心共線,所述轉軸桿(412)設有兩個并且分別嵌套于傳輸皮帶(413)的上下兩端,所述齒槽軸輪(414)與導流旋槳(417)分別焊接在螺旋絲繩(416)的上下兩端并且軸心共線,所述錐齒輪體(415)設有兩個并且橫縱相嚙合在一起,所述錐齒輪體(415)通過螺旋絲繩(416)與導流旋槳(417)機械連接,所述齒槽軸輪(414)與齒輪傳動機構(42)的反繩輪活動連接,所述軸承座(411)安裝于活塞桿復位裝置(48)的左上角。
3.根據權利要求2所述的一種石油瀝青四組分試驗流速控制裝置,其特征在于:所述齒輪傳動機構(42)由U型滑軌架(421)、復位彈簧座(422)、軌道夾板(423)、齒板塊(424)、齒輪圓盤(425)、傳送鋼絲繩(426)、反繩輪體(427)組成,所述復位彈簧座(422)安設在U型滑軌架(421)的右上角,所述軌道夾板(423)設有兩個并且均與齒板塊(424)焊接成一體,所述齒板塊(424)通過軌道夾板(423)與U型滑軌架(421)活動連接,所述齒板塊(424)與齒輪圓盤(425)相嚙合,所述齒輪圓盤(425)通過傳送鋼絲繩(426)與反繩輪體(427)機械連接,所述反繩輪體(427)與齒輪圓盤(425)分別嵌套于傳送鋼絲繩(426)的左右兩端,所述齒輪圓盤(425)安設在U型滑軌架(421)的底部,所述齒輪圓盤(425)、傳送鋼絲繩(426)、反繩輪體(427)處于同一豎直面上,所述齒輪圓盤(425)安裝于流量調速機構(45)對稱中心的正上方。
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