[發明專利]一種異形環毛坯的軋輥裝置在審
| 申請號: | 201810390131.3 | 申請日: | 2018-04-27 |
| 公開(公告)號: | CN108723089A | 公開(公告)日: | 2018-11-02 |
| 發明(設計)人: | 馬興法 | 申請(專利權)人: | 馬興法 |
| 主分類號: | B21B13/02 | 分類號: | B21B13/02;B21B31/00;B21B27/02 |
| 代理公司: | 杭州豐禾專利事務所有限公司 33214 | 代理人: | 李杰 |
| 地址: | 310015 浙江*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 軋輥 軋制 軋輥裝置 異形環 毛坯 軋制單元 軋制面 輥頸 輥身 柱體 加工制造領域 生產效率 異形環件 主體結構 外側面 中心處 | ||
本發明涉及異形環件加工制造領域,一種異形環毛坯的軋輥裝置,所述軋輥裝置包括第一軋輥和第二軋輥,第一軋輥和第二軋輥均包括輥頸,以及設置在輥頸上的輥身;所述第一軋輥和第二軋輥的輥身外側面沿其周向規則設有多個軋制單元,軋制單元是包括處于中心處的軋制柱體,以及沿軋制柱體外緣設置的軋制槽。該異形環毛坯的軋輥裝置直接在板材的正反兩端面上軋制形成軋制面,兩側的軋制面構成異形環毛坯的主體結構,從而簡化工藝,提升生產效率。
技術領域
本發明涉及異形環件加工制造領域,尤其涉及一種異形環毛坯的軋輥裝置。
背景技術
傳統環形件毛坯制造一般是將鋼錠用多架軋機軋制成圓棒料,然后依次經過熱鍛、球化退火和車制得到,其中環形件毛坯的結構由熱鍛工序實現。但上述傳統工藝在鍛造過程,生產效率低,工人的勞動強度大,環境惡劣,嚴重制約了環形件的加工制造。
發明內容
為了解決上述問題,本發明的目的在于提供一種異形環毛坯的軋輥裝置,該異形環毛坯的軋輥裝置直接在板材的正反兩端面上軋制形成軋制面,兩側的軋制面構成異形環毛坯的主體結構,從而簡化工藝,提升生產效率。
為了實現上述的目的,本發明采用了以下的技術方案:
一種異形環毛坯的軋輥裝置,其特征在于:所述軋輥裝置包括第一軋輥和第二軋輥,第一軋輥和第二軋輥均包括輥頸,以及設置在輥頸上的的輥身;所述第一軋輥和第二軋輥的輥身外側面沿其周向規則設有多個軋制單元,軋制單元是包括處于中心處的軋制柱體,以及沿軋制柱體外緣設置的軋制槽。
作為優選,所述軋制柱體的直徑由其根部到頂部逐漸減小,軋制柱體的端面呈中部向外突出的弧面。
作為優選,所述第一軋輥和第二軋輥的輥身外側面上設有定位槽,定位槽上插設定位柱,以使第一軋輥和第二軋輥上的軋制單元相對應。
本發明采用上述技術方案,該技術方案涉及一種異形環毛坯的軋輥裝置,該軋輥裝置的第一軋輥和第二軋輥上設有多個軋制單元,軋制單元在板材的正反兩端面上軋制形成軋制面,兩側的軋制面構成異形環毛坯的主體結構。相比于傳統工藝中需要通過多次步驟才能得到異形環毛坯的主體,該軋輥裝置簡化工藝且提升生產效率。
附圖說明
圖1為本發明的步驟流程示意圖。
圖2為本發明的軋輥裝置示意圖。
圖3為本發明的軋制單元放大圖。
圖4為軋制后異形板結構示意圖。
圖5為圖4的A-A剖視圖。
圖6為異形板沖壓結構示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖,對本發明的優選實施方案作進一步詳細的說明。
下面將結合本發明實施例中的附圖,對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例,而不是全部的實施例。
在本發明的描述中,需要理解的是,術語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系,僅是為了便于描述本發明和簡化描述,而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作,因此不能理解為對本發明的限制。
如圖1~6所示的一種異形環毛坯成型方法,包括如下步驟:
步驟1:將板材原料送入軋輥裝置內,所述軋輥裝置在板材的正反兩端面上軋制形成軋制面,兩側的軋制面相對應;軋制面包括環體13,以及處于環體內部的凹槽14;
步驟2:將步驟1中軋制完成的異形板材進行退火工序;
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