[發(fā)明專利]一種筆記本腳墊及其注塑系統(tǒng)及其注塑工藝在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201810388973.5 | 申請(qǐng)日: | 2018-04-27 |
| 公開(公告)號(hào): | CN108638438A | 公開(公告)日: | 2018-10-12 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 王洪濤 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 蘇州易昌泰塑膠有限公司 |
| 主分類號(hào): | B29C45/16 | 分類號(hào): | B29C45/16;G06F1/16 |
| 代理公司: | 蘇州集律知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 32269 | 代理人: | 安紀(jì)平 |
| 地址: | 215000 江蘇省*** | 國(guó)省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 塑料管 腳墊 動(dòng)模 筆記本 轉(zhuǎn)盤 注塑系統(tǒng) 定模 注塑 技術(shù)方案要點(diǎn) 熱塑性塑料 往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng) 止滑性能 注塑工藝 轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置 轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng) 驅(qū)動(dòng)件 柔軟性 粘合 底面 緩震 模仁 回轉(zhuǎn) 轉(zhuǎn)動(dòng) 注射 生產(chǎn) | ||
1.一種筆記本腳墊,其特征在于:包括由熱塑性塑料注塑形成的腳墊芯,所述腳墊芯的底面粘合有用于與筆記本的放置面接觸的LSR層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的筆記本腳墊,其特征在于:所述腳墊芯由熱塑性PC材料注塑形成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的筆記本腳墊,其特征在于:所述LSR層表面設(shè)置有硅膠手感油。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的筆記本腳墊,其特征在于:所述LSR層的厚度在0.2mm-0.5mm之間。
5.一種用于生產(chǎn)上述筆記本腳墊的注塑系統(tǒng),包括定模和動(dòng)模,其特征在于:所述定模連接有第一注塑料管和第二注塑料管,所述第一注塑料管和第二注塑料管分別用于注射PC和LSR,所述動(dòng)模上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有轉(zhuǎn)盤,所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有模仁,所述動(dòng)模內(nèi)設(shè)置有與轉(zhuǎn)盤連接以驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)件,所述轉(zhuǎn)盤每轉(zhuǎn)動(dòng)一次所述模仁從第一注塑料管處移至第二注塑料管處。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的筆記本腳墊的注塑系統(tǒng),其特征在于:所述模仁為兩個(gè),且分別位于第一注塑料管和第二注塑料管下方,當(dāng)所述轉(zhuǎn)盤每轉(zhuǎn)過(guò)180°時(shí),所述兩個(gè)模仁的位置互換。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的筆記本腳墊的注塑系統(tǒng),其特征在于:所述第二注塑料管連接有LSR供料系統(tǒng),所述LSR供料系統(tǒng)包括用于分裝兩種不同材料的兩個(gè)裝料容器,所述裝料容器依次連接有抽料裝置、靜態(tài)混合器、溫控裝置以及與第二注塑料管連接的送料螺桿。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的筆記本腳墊的注塑系統(tǒng),其特征在于:所述定模包括加熱模塊和冷流道模塊,所述加熱模塊內(nèi)設(shè)置有電加熱管和用于通入蒸汽或冷卻水的管路。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的筆記本腳墊的注塑系統(tǒng),其特征在于:所述加熱模塊與冷流道模塊之間設(shè)置有隔熱板。
10.一種用于生產(chǎn)上述筆記本腳墊的注塑工藝,其特征在于,主要包括如下步驟:
(1)第一注塑料管對(duì)空的模仁內(nèi)注入PC,PC固化后形成腳墊芯,模具開模;
(2)驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)180°,兩個(gè)模仁互換位置,模具合模,LSR供料系統(tǒng)將混合形成的LSR通過(guò)第二注塑料管注入具有PC層的模仁內(nèi),使LSR與PC粘合,同時(shí),第一注塑料管對(duì)另一個(gè)空的模仁內(nèi)注射PC;
(3)通過(guò)電加熱管對(duì)模仁進(jìn)行加熱,同時(shí)對(duì)管路內(nèi)通入高溫蒸汽,對(duì)模仁加熱40s至80s,使模仁升溫至120℃至160℃,LSR固化;
(4)對(duì)管路內(nèi)通入冷卻水,使固化后的產(chǎn)品冷卻;
(5)模具開模,對(duì)模仁內(nèi)的成品進(jìn)行脫模;
(6)反復(fù)執(zhí)行步驟2-5。
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