[發明專利]一種漸變PET膜的制備方法

在審

• 申請號: 201810388930.7
• 申請日: 2018-04-27
• 公開（公告）號: CN108570653A
• 公開（公告）日: 2018-09-25
• 發明（設計）人: 李勝橋;饒鳳翔
• 申請（專利權）人: 福建省石獅市通達電器有限公司
• 主分類號: C23C14/50
• 分類號: C23C14/50;C23C14/30
• 代理公司: 泉州市立航專利代理事務所(普通合伙) 35236
• 代理人: 盧清華

本發明的一種漸變PET膜的制備方法，通過如下步驟制備而成：將待鍍PET膜呈向下傾斜固定平鋪放置在真空鍍膜設備的真空腔室內的夾具上，此夾具使待鍍PET膜呈傾斜設置；抽真空；蒸鍍一層其折射率為1.9～2.3的高折射率材料層，之后在高折射率材料層的基礎上再依次蒸鍍一層其折射率為1.4～1.5的低折射率材料層和其折射率為1.4～1.5的高折射率材料層，最終得到三層膜系的漸變色PET膜。與現有技術相比，利用真空蒸鍍的方式使PET膜上每一層蒸發物質的兩端不同厚度使PET膜的表面能產生不同光波,實現顏色的漸變效果,且同一層蒸發物質兩端的厚度不一呈自然過渡,不會有凸變現象,漸變效果自然，能廣泛用于手機外殼、電子外殼的漸變效果的制作，能鍍出顏色符合客戶要求。

技術領域

本發明涉及PET膜的制備方法,特別涉及一種用于漸變PET膜的制備方法。

背景技術

真空鍍膜技術初現于20世紀30年代，四五十年代開始出現工業應用，工業化大規模生產開始于20世紀80年代，在電子、宇航、包裝、裝潢、燙金印刷等工業中取得廣泛的應用。真空鍍膜是指在真空環境下，將某種金屬或金屬化合物以氣相的形式沉積到材料表面(通常是非金屬材料)，屬于物理氣相沉積工藝。在所有被鍍材料中，以塑料最為常見，塑料具有來源充足、性能易于調控、加工方便等優勢，因此種類繁多的塑料或其他高分子材料作為工程裝飾性結構材料，大量應用于汽車、家電、日用包裝、工藝裝飾等工業領域；但塑料材料大多存在表面硬度不高、外觀不夠華麗、耐磨性低等缺陷，如在塑料表面蒸鍍一層極薄的金屬薄膜，即可賦予塑料程亮的金屬外觀，合適的金屬源還可大大增加材料表面耐磨性能，大大拓寬了塑料的裝飾性和應用范圍。

隨著模內注塑工藝的發展,PET膜應用在手機、電器等電子用品的外殼制作中已越來越廣泛,用戶對外殼外觀的需求呈現出多元化的趨勢。如，要求外殼具有漸變效果，使產品外觀更加美觀，而塑膠材料(如PET)本來為透光的無色產品，真空鍍膜設備的蒸發源至真空鍍膜設備真空腔室內的夾具上塑膠材料的間距一致，使真空鍍膜的方式無法形成漸變膜效果，只能在PET膜的表面進行不同顏色的分區域印刷，使一片PET膜上具有多個顏色，然而，此種漸變的制作方式會使兩個顏色之間無法自然過渡，會產生凸變效果，無法實現真正的顏色漸變效果，從而使外殼特別是手機后蓋仍無法實現漸變效果。

有鑒于此，本發明人對上述問題進行深入研究，遂由本案產生。

發明內容

本發明的目的在于提供一種漸變PET膜的制備方法，其采用真空鍍膜的方法來實現PET膜的漸變效果，實現各顏色之間的自然過渡，實現外殼的漸變效果。

為了達成上述目的，本發明的解決方案是這樣的：

一種漸變PET膜的制備方法，通過如下步驟制備而成：

S1:將待鍍PET膜放置在真空鍍膜設備的真空腔室內的夾具上，且此夾具上具有供待鍍PET膜呈向下傾斜固定平鋪放置的放置板；

S2:把真空鍍膜設備的真空腔室的真空壓力環境抽至7×10^-4～8×10^-4Pa；

S3：利用真空鍍膜設備在待鍍PET膜上蒸鍍一層其折射率為1.9～2.3的高折射率材料層，且在蒸鍍時夾具處于高速旋轉；

S4：利用真空鍍膜設備在上述高折射率材料層的基礎上再蒸鍍一層其折射率為1.4～1.5的低折射率材料層，且在蒸鍍時夾具處于高速旋轉，上述高折射率材料層的厚度厚于上述低折射率材料層的厚度；

S5：利用真空鍍膜設備在上述低折射率材料層的基礎上再蒸鍍一層其折射率為1.4～1.5的高折射率材料層，此高折射率材料層的厚度薄于上述低折射率材料層的厚度，并與步驟S3的高折射率材料層為同一材料，且在蒸鍍時夾具處于高速旋轉，最終得到三層膜系的漸變色PET膜。

上述高折射率材料層為五氧化三鈦材料層，上述低折射率材料層為二氧化硅材料層。