[發(fā)明專利]一種具有吸附功能的橡塑增強(qiáng)劑制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810388720.8
• 申請日: 2018-04-10
• 公開（公告）號(hào): CN108485314A
• 公開（公告）日: 2018-09-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 徐明星;胡鵬華
• 申請（專利權(quán)）人: 寧波卡利特新材料有限公司
• 主分類號(hào): C09C1/28
• 分類號(hào): C09C1/28;C09C3/04;C09C3/12;C09C3/08;C08K9/04;C08K9/06;C08K7/26;C08K3/36;C08L21/00;B01D53/02
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1.一種具有吸附功能的橡塑增強(qiáng)劑制備方法，包括配方和制備工藝，其特征在于：

所述的配方，

蛋白石礦石：40％；

斜發(fā)沸石礦石：50％；

混合助劑：油酸酰胺，工業(yè)級(jí)，2％；硬脂酸鋅，工業(yè)級(jí)，3％；鈦酸酯，工業(yè)級(jí)，2％；

偶聯(lián)劑；3-氨丙基三甲氧基硅烷，工業(yè)級(jí)，3％；

配方單位為重量百分比；

所述的制備工藝為破碎、制漿、干燥、煅燒、打散和混合改性；

步驟一、破碎

將配方中的蛋白石礦石和斜發(fā)沸石礦石分別用顎式破碎機(jī)破碎加工至30～50mm的塊狀，分別獲得蛋白石塊料和斜發(fā)沸石礦石塊料，將蛋白石塊料和斜發(fā)沸石礦石塊料按配方中的比例混合，稱為混合塊料；

步驟二、制漿

將所述混合塊料通過螺旋輸送機(jī)送至水磨機(jī)槽，計(jì)量加入自來水對所述混合塊料進(jìn)行水磨制漿，先，自來水的加入量以淹沒所述混合塊料為準(zhǔn)，之后，在混合塊料逐步磨細(xì)漿化過程中，控制漿料中的水含量在35-40％的范圍內(nèi)，當(dāng)抽樣檢測漿料中粉體顆粒直徑均為3～5微米時(shí)，濾去漿料中大顆粒殘?jiān)@得超細(xì)水磨粉體漿料，簡稱細(xì)漿料，之后通過螺旋輸送機(jī)將所述細(xì)漿料輸送至漿料貯存槽內(nèi)暫存；

步驟三、干燥

由螺旋輸送機(jī)將所述細(xì)漿料輸送至噴霧塔進(jìn)行負(fù)壓霧化干燥，噴霧塔內(nèi)真空度為6kPa，噴霧空氣溫度為550℃，噴霧空氣流量為18800立方米/小時(shí)，漿料輸送速率為4噸/小時(shí)，霧化干燥后獲得含水10％、結(jié)成大顆粒的粉體稱為干粉，由螺旋輸送機(jī)輸送至干粉貯存槽內(nèi)暫存；

步驟四、煅燒

由螺旋輸送機(jī)將所述干粉輸送至傾斜式回轉(zhuǎn)爐進(jìn)行通過式旋轉(zhuǎn)煅燒活化；回轉(zhuǎn)爐長22米，通經(jīng)Φ1.2米，轉(zhuǎn)速5轉(zhuǎn)/小時(shí)，爐內(nèi)溫度500℃，出口料溫度130℃，煅燒通過回轉(zhuǎn)爐用時(shí)20分鐘，獲得煅聚成大顆粒的煅料，之后，由螺旋輸送機(jī)將所述煅料輸送至煅料貯存槽暫存；

步驟五、打散

通過螺旋輸送機(jī)將所述煅料輸送到研磨機(jī)中研磨打散至顆粒直徑均為5～6微米，獲得煅粉體，之后，由螺旋輸送機(jī)將所述煅粉體輸送至煅粉貯存槽暫存；

步驟六、混合改性

將所述煅粉體送至高速混合機(jī)中進(jìn)行高速混合表面改性；具體為，每份混合的物料重量比為，所述煅粉體占所述物料總重量的90％，配方中所述混合助劑和偶聯(lián)劑的合計(jì)占所述物料總重量的10％；高速混合控制物料溫度為102-106℃，轉(zhuǎn)速為3000轉(zhuǎn)/分鐘，混合用時(shí)4～5分鐘，即獲得具有吸附功能的橡塑增強(qiáng)劑制品。