[發(fā)明專利]一種成品球團礦FeO含量的控制方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810388346.1
• 申請日: 2018-04-26
• 公開（公告）號: CN108486361B
• 公開（公告）日: 2020-06-12
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉文旺;李明;黃文斌;青格勒;王喆;董相娟;孫寶佳;李錚;吳小江;李其凡
• 申請（專利權(quán)）人: 首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責任公司
• 主分類號: C22B1/24
• 分類號: C22B1/24;C22B1/02
• 代理公司: 北京華沛德權(quán)律師事務(wù)所 11302
• 代理人: 馬苗苗

1.一種成品球團礦FeO含量的控制方法，將鐵精礦原料制成生球，再經(jīng)過干燥、預熱及焙燒工藝段，固結(jié)得到所述成品球團礦，其特征在于：所述控制方法包括如下步驟：

1)檢測生球的FeO含量、粒級、水分和S含量；

2)檢測干燥工藝段末端出口的煙氣的水分含量；

3)檢測預熱工藝段末端出口的煙氣中的CO₂、SO₂含量；

4)檢測焙燒工藝段末端出口的煙氣中的O₂含量；

5)基于步驟1)～步驟4)各步驟中的檢測結(jié)果，獲得成品球團礦的估算FeO含量；

6)檢測所述成品球團礦，獲得所述成品球團礦的實際FeO含量；

7)將所述成品球團礦的估算FeO含量與實際FeO含量進行對比，得到偏差絕對值，與既定偏差值做比較，確定是否調(diào)節(jié)干燥、預熱及焙燒工藝段中的生產(chǎn)參數(shù)；

所述估算FeO含量采用的方法包括：將生球的FeO含量、粒度、水分和S含量分別記為：參數(shù)a，參數(shù)b，參數(shù)c，參數(shù)d；干燥工藝段末端出口的煙氣的水分含量記為參數(shù)e；將預熱工藝段末端出口的煙氣中的CO₂、SO₂含量分別記為參數(shù)f、參數(shù)g；將焙燒工藝段末端出口的煙氣中的O₂含量記為參數(shù)h；

獲得成品球團礦的估算FeO含量＝0.7344-0.1488a+0.2199b-0.2363c-0.0460e-0.0827f+0.0828g+0.1008h+0.3173g*g+0.433a*f-0.374c*e+0.4560c*f+0.2764c*h+0.2297e*h；

將鐵精礦原料制成生球時，所述球團礦在造球機中生產(chǎn)，所述控制方法還包括：

分辨所述鐵精礦原料的礦物類型；

測量所述鐵精礦原料的粒級；

檢測所述鐵精礦原料的水分；

檢測所述鐵精礦原料的硫含量；

根據(jù)所述鐵精礦原料的類型、粒級、水分及硫含量，確定造球機轉(zhuǎn)速及造球機傾角；

測量所述鐵精礦原料的化學成分，獲取所述鐵精礦原料水分含量；

根據(jù)所述鐵精礦原料水分含量，確定所述造球機中的加水量。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成品球團礦FeO含量的控制方法，其特征在于：所述檢測粒級包括：8mm粒度所占比例、8-16mm粒度所占比例以及＞16mm粒度所占比例。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成品球團礦FeO含量的控制方法，其特征在于：所述步驟7)中，所述既定偏差值為0.1％，當所述偏差絕對值大于0.1％時，確定調(diào)節(jié)干燥、預熱及焙燒工藝段中的生產(chǎn)參數(shù)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成品球團礦FeO含量的控制方法，其特征在于：所述步驟7)中，所述調(diào)節(jié)干燥、預熱及焙燒工藝段中的生產(chǎn)參數(shù)包括：提高干燥風溫10-30℃、提高預熱溫度30-70℃、提高焙燒風量6-10萬m³/h、提高助燃風量700-1200m³/h。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成品球團礦FeO含量的控制方法，其特征在于：所述礦物類型選自磁鐵礦、赤鐵礦、褐鐵礦和菱鐵礦；所述粒級為8-16mm。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的成品球團礦FeO含量的控制方法，其特征在于：所述粒級為8-16mm的比例在70-90％，所述鐵精礦原料的水分為7-9％，所述鐵精礦原料的硫含量為0.05-0.3％。

7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的成品球團礦FeO含量的控制方法，其特征在于：所述確定造球機轉(zhuǎn)速及造球機傾角包括：造球機的轉(zhuǎn)速在5-7r/min范圍內(nèi)調(diào)整；造球機傾角在44-55°范圍內(nèi)調(diào)整。