[發(fā)明專利]一種釩酸鐵制備及利用其生產(chǎn)五氧化二釩的方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810387611.4 | 申請日: | 2018-04-26 |
| 公開(公告)號: | CN108383165A | 公開(公告)日: | 2018-08-10 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 高俊 | 申請(專利權(quán))人: | 攀枝花市紅杉釩制品有限公司 |
| 主分類號: | C01G49/00 | 分類號: | C01G49/00;C01G31/02 |
| 代理公司: | 成都華風(fēng)專利事務(wù)所(普通合伙) 51223 | 代理人: | 杜朗宇;茍銘 |
| 地址: | 617000 四*** | 國省代碼: | 四川;51 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 釩酸鐵 制備 五氧化二釩 釩尾渣 生產(chǎn) 生產(chǎn)成本低 處理流程 固液分離 液體調(diào)節(jié) 再利用 質(zhì)量比 沉淀 | ||
1.一種釩酸鐵制備方法,其特征在于,該方法包括以下步驟:
a.將含釩尾渣與水按照質(zhì)量比1/2.5~1/3.5混合,并調(diào)節(jié)pH為0.6~1.5;
b.將經(jīng)步驟a的物料固液分離;
c.將步驟b的液體調(diào)節(jié)pH為6.5~8.0,并不斷攪拌;
d.收集步驟c沉淀物料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種釩酸鐵制備方法,其特征在于,所述步驟a中將含釩尾渣與水按照質(zhì)量比1/3混合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種釩酸鐵制備方法,其特征在于,所述步驟a中調(diào)節(jié)pH為0.8。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種釩酸鐵制備方法,其特征在于,所述步驟a中調(diào)節(jié)pH所用試劑為硫酸。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種釩酸鐵制備方法,其特征在于,所述步驟c中調(diào)節(jié)pH為7.5。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種釩酸鐵制備方法,其特征在于,所述步驟c中調(diào)節(jié)pH試劑選自氫氧化鈉、碳酸鈉、氨水中一種或多種的混合物。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種釩酸鐵制備方法,其特征在于,所述步驟c中調(diào)節(jié)pH試劑為氫氧化鈉。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種釩酸鐵制備方法,其特征在于,所述含釩尾渣含V2O5為2~6wt%,含CaO 為8~25wt%,優(yōu)選為含V2O5為3.2wt%,含CaO 為13.5wt%。
9.一種利用釩酸鐵生產(chǎn)五氧化二釩的方法,其特征在于,包括如下步驟:
(1)將低鈣尾渣與權(quán)利要求1~9中任一項權(quán)利要求所述以質(zhì)量比95/5進行混合;
(2)將步驟(1)混合物按質(zhì)量比例100/1~30/0.5~20優(yōu)選為100/6/2,加入NaCL和Na2CO3進行混合;
(3)將經(jīng)步驟(2)物料進行逐漸升溫焙燒,升至780~920℃優(yōu)選為860℃,焙燒30~125分鐘;
(4)在經(jīng)步驟(3)物料中,按每2升80~100℃水加入0.2~2.0KG優(yōu)選為1KG焙燒料的比例進行球磨;
(5)將經(jīng)步驟(4)物料,進行固液分離;
(6)在經(jīng)步驟(5)分離后的溶液中加入1%的氯化鈣,反應(yīng)40~130分鐘,再靜置12小時;
(7)將經(jīng)步驟(6)溶液中加入硫酸調(diào)整PH= 1.5~3.5,優(yōu)選為2.5再按溶液中五氧化二釩含量的質(zhì)量比的2倍加入氯化銨,溶液維持90~100℃,30~120分鐘優(yōu)選為60分鐘沉淀,得固形物;
(8)將經(jīng)步驟(7)的固形物制備五氧化二釩,即得。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用釩酸鐵生產(chǎn)五氧化二釩的方法,其特征在于,所述低鈣尾渣成份包括:V2O50.1~99wt%,CaO0.1~60wt%,進一步的,V2O50.2~6wt%,CaO0.1~25wt%,優(yōu)選為V2O51.8wt%,CaO3.7wt%。
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