[發(fā)明專利]一種人造板的板芯及其制造方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201810387438.8
• 申請日: 2018-04-26
• 公開（公告）號(hào): CN110405870A
• 公開（公告）日: 2019-11-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孫毅;吳健;陳皓
• 申請（專利權(quán)）人: 鎮(zhèn)江市陽光西爾新材料科技有限公司
• 主分類號(hào): B27D1/06
• 分類號(hào): B27D1/06;B27D1/08;B32B7/12;B32B3/08;B32B33/00
• 代理公司: 上海一平知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31266
• 代理人: 唐雪嬌;徐迅

1.一種人造板的板芯，其特征在于，所述板芯包括多組芯條單元，所述芯條單元沿板芯長度方向具有多層結(jié)構(gòu)，芯條單元沿板芯長度方向選自包括沿板芯長度方向延伸的橫向承壓體、板塊、沿板芯厚度方向延伸的豎向承壓體和相對于所述橫向承壓體和所述豎向承壓體傾斜設(shè)置的斜拉結(jié)構(gòu)中的兩種以及兩種以上結(jié)構(gòu)的組合；

每組芯條單元沿板芯長度方向依次包括橫向承壓體、豎向承壓體、橫向承壓體、斜拉結(jié)構(gòu)、斜拉結(jié)構(gòu)排列疊壓粘合組成或包括橫向承壓體、板塊、斜拉結(jié)構(gòu)、斜拉結(jié)構(gòu)排列疊壓粘合組成或包括板塊、橫向承壓體、斜拉結(jié)構(gòu)、斜拉結(jié)構(gòu)排列疊壓粘合組成；

所述橫向承壓體與豎向承壓體疊壓面的纖維紋理方向相互垂直；

所述橫向承壓體與板塊疊壓面的纖維紋理方向相互垂直；

所述豎向承壓體包括多個(gè)沿板芯厚度方向延伸的平行且間隔設(shè)置的板條，所述橫向承壓體包括多個(gè)沿板芯長度方向延伸的平行且間隔設(shè)置的板條，所述斜拉結(jié)構(gòu)包括多個(gè)相對于所述橫向承壓體和豎向承壓體傾斜且間隔設(shè)置的板條；

所述橫向承壓體、豎向承壓體、斜拉結(jié)構(gòu)中的槽的深度分別小于橫向承壓體、豎向承壓體、斜拉結(jié)構(gòu)的板的厚度；

所述板塊是實(shí)心木塊，未進(jìn)行開槽處理；

所述芯條單元沿板芯長度方向重復(fù)疊壓粘合組成板芯。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述人造板結(jié)構(gòu)板的板芯，其特征在于，通過在相鄰斜拉結(jié)構(gòu)上的任意位置將二者進(jìn)行開槽處理后形成槽，在所述的槽內(nèi)插入加強(qiáng)筋，所述加強(qiáng)筋的方向與板芯長度方向平行或者傾斜。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述人造板結(jié)構(gòu)板的板芯，其特征在于，相鄰所述斜拉結(jié)構(gòu)沿多層結(jié)構(gòu)疊壓方向上的寬度相同，所述橫向承壓體和所述豎向承壓體沿多層結(jié)構(gòu)疊壓方向上的寬度相同。所述橫向承壓體和所述豎向承壓體沿多層結(jié)構(gòu)疊壓方向上的寬度相同。所述橫向承壓體和所述板塊沿多層結(jié)構(gòu)疊壓方向上的寬度相同。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述人造板結(jié)構(gòu)板的板芯，其特征在于，所述芯條單元中相鄰兩層斜拉結(jié)構(gòu)的對應(yīng)位置的板條在多層結(jié)構(gòu)疊壓方向上的投影呈人字形或八字形或交叉形分布。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述人造板結(jié)構(gòu)板的板芯，其特征在于，所述斜拉結(jié)構(gòu)的板條傾斜方向與所述板芯板面呈45°角。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述人造板結(jié)構(gòu)板的板芯，其特征在于，所述斜拉結(jié)構(gòu)的板條間距相等，所述橫向承壓體和豎向承壓體的板條間距相等；所述橫向承壓體或豎向承壓體的板條間距小于斜拉結(jié)構(gòu)中的板條間距。

7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述人造板結(jié)構(gòu)板的板芯，其特征在于，在所述芯條單元中的橫向承壓體、豎向承壓體、板塊及斜拉結(jié)構(gòu)表面或/和間隔處噴涂或填充用于阻燃的防火材料。

8.一種人造結(jié)構(gòu)板的板芯的制造方法，其特征在于，包括下述步驟：

步驟a：將多個(gè)長度和厚度相同的板條按纖維紋理相互平行、沿水平方向無縫隙地碼放成正方形平板(1)；

步驟b：將多個(gè)長度和厚度相同的板條按纖維紋理垂直于平板(1)纖維紋理的方向并碼放排列于平板(1)上，并與平板(1)粘接形成正方形平板(2)；

步驟c：將平板(2)底面沿板條纖維紋理方向開出多個(gè)彼此平行且平行于纖維紋理方向的槽，形成板(3a)；

步驟d：將多個(gè)長度和厚度相同的板條按纖維紋理相互平行、沿水平方向無縫隙地碼放成正方形平板(1)，將兩個(gè)相同的板(1)按相互垂直的的纖維紋理方向堆疊成正方形平板并在平板頂面和底面沿板條纖維紋理方向開出多個(gè)彼此平行且平行于纖維紋理方向的槽，形成板(4)，使板(4)的對角線長度小于或等于平板(1)、平板(2)和板(3)的邊長；

步驟e：將板(4)沿45°對角線方向裁切形成2塊三角形板(5)；

步驟f：將4塊板(5)排列于板(3)上，使4塊板(5)的斜邊與板(3)的邊重合，并與板(3)粘接，形成板(6)，即形成了芯條單元；

步驟g：將多組板(6)按一定順序疊壓粘接，按一定的厚度裁切形成一組或多組芯條單元；

步驟h：將多組芯條單元重復(fù)疊壓粘合形成人造板的板芯。