[發(fā)明專利]一種鋁型材、鋁合金及其制作方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201810384515.4 | 申請(qǐng)日： | 2018-04-26 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN108330353B | 公開（公告）日： | 2020-04-14 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 程仁策;張涵源;程仁寨;張洪輝;肖棟;趙海濱;隋信增;張啟東;李鑄鐵;曲信磊 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 山東南山鋁業(yè)股份有限公司;航鑫材料科技有限公司 |
| 主分類號(hào)： | C22C21/08 | 分類號(hào)： | C22C21/08;C22C1/03;C22F1/05;B21C23/04 |
| 代理公司： | 北京超凡志成知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11371 | 代理人： | 李永宏 |
| 地址： | 265700 山*** | 國(guó)省代碼： | 山東;37 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 鋁型材 鋁合金 及其 制作方法 | ||
1.一種鋁合金，其特征在于，包括按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)的以下組分：Si0.65％，F(xiàn)e0.15％，Cu0.02％，Mn0.06％，Mg0.70％，Cr0.06％，Ti0.05％，稀土La0.08％，余量為Al；制作方法如下：
熔煉的方法是：熔煉的溫度是750℃，向熔煉爐中投入鋁錠，并加入鋁硅、鋁錳、鋁鉻、鋁稀土中間合金，取成分分析試樣前加入鎂錠、鋁鈦合金；
精煉的方法是：采用氬氣往熔煉形成的鋁液中吹噴精煉劑進(jìn)行爐內(nèi)精煉，精煉劑用量為2.1kg/t，爐內(nèi)精煉時(shí)間17min；
在靜置爐前將熔劑塊與熔煉爐熔煉后的鋁合金液進(jìn)行接觸反應(yīng)，形成初精煉鋁合金液體，溶劑塊成分為KCl、Na3AlF6和稀土鑭；采用雙級(jí)陶瓷過濾片過濾精煉熔液，過濾板目數(shù)分別為40目和60目；
均勻化處理的方法為：在545℃保溫10h，升溫至570℃保溫6h；
熱擠壓的方法為：將鑄造坯料加熱至510℃，鑄造坯料溫度梯度為10℃，并對(duì)鑄造坯料進(jìn)行擠壓加工，擠壓筒溫度為450℃，擠壓模具溫度為500℃，擠壓速度為1.6m/min，淬火的方式是風(fēng)冷，拉伸矯直為保證尺寸合格的最低拉伸量0.9％。
2.一種鋁合金的制作方法，其特征在于，鋁合金包括按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)的以下組分：Si0.65％，F(xiàn)e0.15％，Cu0.02％，Mn0.06％，Mg0.70％，Cr0.06％，Ti0.05％，稀土La0.08％，余量為Al；
制作方法如下：
熔煉的溫度是750℃，向熔煉爐中投入鋁錠，并加入鋁硅、鋁錳、鋁鉻、鋁稀土中間合金，取成分分析試樣前加入鎂錠、鋁鈦合金；
精煉的方法是：采用氬氣往熔煉形成的鋁液中吹噴精煉劑進(jìn)行爐內(nèi)精煉，精煉劑用量為2.1kg/t，爐內(nèi)精煉時(shí)間17min；在靜置爐前將熔劑塊與熔煉爐熔煉后的鋁合金液進(jìn)行接觸反應(yīng)，形成初精煉鋁合金液體，溶劑塊成分為KCl、Na3AlF6和稀土鑭；采用雙級(jí)陶瓷過濾片過濾精煉熔液，過濾板目數(shù)分別為40目和60目；
均勻化處理的方法為：在545℃保溫10h，升溫至570℃保溫6h；
熱擠壓的方法為：將鑄造坯料加熱至510℃，鑄造坯料溫度梯度為10℃，并對(duì)鑄造坯料進(jìn)行擠壓加工，擠壓筒溫度為450℃，擠壓模具溫度為500℃，擠壓速度為1.6m/min，淬火的方式是風(fēng)冷，拉伸矯直為保證尺寸合格的最低拉伸量0.9％。
3.一種鋁合金，其特征在于，所述鋁合金為6005A合金，合金各組分含量為Si0.68％，F(xiàn)e0.16％，Cu0.04％，Mn0.08％，Mg0.72％，Cr0.05％，Ti0.04％，稀土La0.07％，余量為Al；
制作方法如下：
熔煉的溫度是755℃，向熔煉爐中投入鋁錠，并加入鋁硅、鋁錳、鋁鉻、鋁稀土中間合金，取成分分析試樣前加入鎂錠、鋁鈦合金；
精煉的方法是：采用氬氣往熔煉形成的鋁液中吹噴精煉劑進(jìn)行爐內(nèi)精煉，精煉劑用量為2kg/t，爐內(nèi)精煉時(shí)間20min；在靜置爐前將熔劑塊與熔煉爐熔煉后的鋁合金液進(jìn)行接觸反應(yīng)，形成初精煉鋁合金液體，溶劑塊成分為KCl、Na3AlF6和稀土鑭；采用雙級(jí)陶瓷過濾片過濾精煉熔液，過濾板目數(shù)分別為40目和60目；
均勻化處理的方法為：在547℃保溫10h，升溫至572℃保溫6h；
熱擠壓的方法為：將鑄造坯料加熱至515℃，鑄造坯料溫度梯度為12℃，并對(duì)鑄造坯料進(jìn)行擠壓加工，擠壓筒溫度為450℃，擠壓模具溫度為500℃，擠壓速度為1.6m/min，淬火的方式是風(fēng)冷，拉伸矯直為保證尺寸合格的最低拉伸量1％。
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