[發明專利]粉末冶金材料及鑲嵌葉片制備方法

在審

• 申請號: 201810383959.6
• 申請日: 2018-04-26
• 公開（公告）號: CN108441736A
• 公開（公告）日: 2018-08-24
• 發明（設計）人: 顏新宇;王守仁;王高琦;溫道勝;夏佃秀;張曉東;薛傳藝;付坤
• 申請（專利權）人: 濟南大學
• 主分類號: C22C29/08
• 分類號: C22C29/08;C22C1/05
• 代理公司: 山東眾成清泰律師事務所 37257
• 代理人: 丁修亭

1.一種粉末冶金材料，其特征在于，按照以下重量份數的原料制成：

碳化鎢粉 200份

碳化鉿粉 5份

碳化鉭粉 1份

鈷粉 20份。

2.根據權利要求1所述的粉末冶金材料，其特征在于，碳化鎢粉的平均粒度為120-180納米；碳化鉿粉的平均粒度為60-80納米；碳化鉭粉的平均粒度為80-120納米；鈷粉平均粒度為50-80納米。

3.一種以權利要求1或2所述的粉末冶金材料制備鑲嵌葉片的方法，其特征在于，包括以下步驟：

1）球磨混料：將磨球加入球磨罐，然后將部分碳化鎢粉和全部的其他組分加入到球磨罐，再把剩余的碳化鎢粉裝入球磨罐，再加入球磨液體介質后開始球磨，球磨時間為4~8小時，形成混料；

2）干燥：將混料從球磨罐中取出后，分離出磨球，余下混合料，然后對混合料進行干燥；

3）粉碎：將干燥后的混合料進行粉碎，獲得粒度為200~400目的碳化鎢基混合粉末；

4）冷壓成型：將碳化鎢基混合粉末填入給定的葉片模具，模壓成型，獲得葉片坯件；

5）燒結：將葉片坯件燒結。

4.根據權利要求3所述的方法，其特征在于，步驟1）中球磨時，采用間歇式球磨。

5.根據權利要求4所述的方法，其特征在于，間歇式球磨時，球磨罐工作與靜止的時間比為9:1，間歇的次數不少于6次，且不多于8次。

6.根據權利要求3~5任一所述的方法，其特征在于，球磨完畢后，球磨罐需靜置，靜置時間不少于1小時。

7.根據權利要求3所述的方法，其特征在于，從球磨罐中取出混料的步驟是：

首先將球磨罐內的液體介質倒入第一容器，然后將混料過篩后得到的混合料倒入第二容器，其中過篩是把磨球篩余；

使用第一容器內液體介質清洗球磨罐，然后全部倒入第二容器；

干燥時，對第二容器內的料進行干燥。

8.根據權利要求3或7所述的方法，其特征在于，干燥時在真空干燥箱中進行干燥，干燥溫度控制在70~90攝氏度，真空度為800~650Pa，干燥后，料在干燥箱內隨干燥箱冷卻至室溫。

9.根據權利要求3所述的方法，其特征在于，模壓成型采用單向壓制，壓力為1.8t/cm²，壓制速度為3mm/min。

10.根據權利要求3所述的方法，其特征在于，步驟5）燒結步驟為：將壓制成形的試樣在真空條件下在熱壓燒結爐進行燒結，以10攝氏度每分鐘的升溫速率將溫度升至800攝氏度，保溫40min，然后以6攝氏度每分鐘的速率升溫至1100攝氏度，保溫30min，再以4攝氏度每分鐘的升溫速率升溫至1380攝氏度，進行加壓，壓力為30MPa，時間為1小時，最后隨爐冷卻到室溫；整個燒結過程中，始終保持真空度為0.05-0.15Pa。