[發明專利]帶過液深孔和進回液控制閥座的立柱外缸筒制造方法

有效

• 申請號: 201810383608.5
• 申請日: 2018-04-26
• 公開（公告）號: CN108643947B
• 公開（公告）日: 2019-07-02
• 發明（設計）人: 孟賀超;盧君;程相榜;印文才;湯國強;凡乃峰;劉程;谷建軍;張海生;李瑞鵬
• 申請（專利權）人: 鄭州煤礦機械集團股份有限公司
• 主分類號: E21D15/50
• 分類號: E21D15/50;B23P15/00
• 代理公司: 鄭州異開專利事務所(普通合伙) 41114
• 代理人: 韓華

本發明公開了一種帶過液深孔和進回液控制閥座的立柱外缸筒制造方法，一、在外缸筒側壁內沿軸向開設與外缸筒下腔相連通的導流道；二、制作鋼閥座；三、沿鋼板閥座與外缸筒接觸周邊施加角焊固定，之后在上腔進回液塞焊孔和下腔進回液塞焊孔內施焊；四、在下腔進回液塞焊層中心鉆下腔進回液孔與導流道相通，在上腔進回液塞焊層中心鉆上腔進回液孔與外缸筒上腔相通；五、在鋼板閥座表面加工用于連接進回液控制閥的螺紋固定孔。本發明優點在于將單體零件控制閥座與外缸筒為分體連接，減少了外缸筒整體加工工藝流程，不僅大大減少了采取堆焊形成控制閥座的施焊工作量，而且由于塞焊縫起到密封隔絕的作用，杜絕了控制閥座上多孔之間的液體互相流通。

技術領域

本發明涉及薄煤層液壓支架伸縮立柱外缸筒，尤其是涉及帶過液深孔和進回液控制閥座的立柱外缸筒制造方法。

背景技術

隨著我國煤礦綜采技術的發展，薄煤層液壓支架也開始普遍使用于井下煤礦的采掘。由于薄煤層綜采面的限制，使得薄煤層液壓支架支護高度比較低，液壓支架空間有限，而傳統的伸縮立柱外缸筒上用于安裝立柱進回液控制閥的閥座厚度尺寸比較大（因為需要焊接通液管），并且伸縮立柱上、下腔進回液控制閥座分體布置在外缸筒的上、下表面，這又進一步占用了液壓支架的空間，已經不能滿足薄煤層液壓支架設計需求。

中國專利申請公布號CN106002093 A公開了“一種帶控制閥座的缸筒的制造方法”，控制閥座采取的是堆焊方式焊接在立柱外缸筒上，即通過堆焊形成控制閥座，然后在該控制閥座上加工出進、回液孔；由于堆焊工藝生產流程太長，控制閥座堆焊成型后焊接量過大，直接影響了伸縮立柱的整體生產效率。

發明內容

本發明目的在于提供一種帶過液深孔和進回液控制閥座的立柱外缸筒制造方法，實現節約薄煤層液壓支架空間。

為實現上述目的，本發明采取下述技術方案：

本發明所述帶過液深孔和進回液控制閥座的立柱外缸筒制造方法，按照下述步驟進行：

第一步、按照設計圖紙制作所述外缸筒至設計的焊接前尺寸，在外缸筒側壁內沿軸向開設導流道，所述導流道下端與外缸筒下腔相連通；

第二步、按照設計圖紙制作閥座，所述閥座采用鋼板下料，然后將所述鋼板與外缸筒相接觸的板面加工成與外缸筒表面弧度相同的弧面，之后在鋼板上間隔開設上腔進回液塞焊孔和下腔進回液塞焊孔，從而完成鋼板閥座的制作；

第三步、將所述鋼板閥座的弧面貼在設計圖紙所示的外鋼筒上部位置，閥座寬度尺寸中心線對稱，鉆好外缸筒缸壁上的導流道深孔，使下腔進回液塞焊孔的中心與導流道的中心線相交，然后沿鋼板閥座與外缸筒接觸的周邊施加角焊固定，之后分別在上腔進回液塞焊孔和下腔進回液塞焊孔內施焊，塞焊層分別填滿上腔進回液塞焊孔和下腔進回液塞焊孔，加工整個鋼板閥座表面，使上腔進回液塞焊孔和下腔進回液塞焊孔的塞焊層表面與鋼板閥座表面齊平；

第四步、在下腔進回液塞焊層中心位置處鉆下腔進回液孔與導流道相通，所述下腔進回液孔的孔徑小于下腔進回液塞焊孔的直徑；在上腔進回液塞焊層中心位置處鉆上腔進回液孔與外缸筒上腔相通，所述上腔進回液孔的孔徑小于上腔進回液塞焊孔的直徑；

第五步、在鋼板閥座表面加工用于連接進回液控制閥的螺紋固定孔。

本發明優點在于將單體零件控制閥座與外缸筒為分體連接，使得控制閥座加工與外缸筒加工過程并行進行，減少了外缸筒整體加工工藝流程，且控制閥座結構上設計有塞焊孔，不僅大大減少了采取堆焊形成控制閥座的施焊工作量，而且由于塞焊縫起到密封隔絕的作用，杜絕了控制閥座上多孔之間的液體互相流通。同時，控制閥座結構上設計曲面與外缸筒表面緊密配合，配合面周邊角焊連接，進一步提高了控制閥座在外缸筒上的連接穩固性。

附圖說明

圖1是按照本發明方法制作的外缸筒用于伸縮立柱的外觀示意圖。