[發明專利]一種高性能鋁合金厚板及其穩定制造方法

在審

• 申請號: 201810381328.0
• 申請日: 2018-04-25
• 公開（公告）號: CN108546849A
• 公開（公告）日: 2018-09-18
• 發明（設計）人: 韓帥;謝延翠;王大偉;于莉莉;陳士宇;徐漢吉;藏家吉;盧瀟涵;鄭欣然
• 申請（專利權）人: 東北輕合金有限責任公司
• 主分類號: C22C21/00
• 分類號: C22C21/00;C22C1/03;C22F1/04;C21D8/02
• 代理公司: 哈爾濱市松花江專利商標事務所 23109
• 代理人: 賈澤純

1.一種高性能鋁合金厚板，其特征在于該鋁合金厚板是按鋁合金厚板中元素的質量百分比為Si：0.6％～1.3％、Fe：1.5％～1.8％、Cu：1.2％～1.4％、Mn：2.1％～2.4％、Mg：1.1％～1.4％、Cr：1.2％～1.4％、Zn：1.6％～1.8％、余量為Al的比例由鋁硅中間合金、鋁鐵中間合金、電解銅、鎂錳中間合金、純鋅錠、鋁鉻中間合金、鋁鈦中間合金和鋁錠制成。

2.一種高性能鋁合金厚板的穩定制造方法，其特征在于該制備方法按照以下步驟進行：

一、按鋁合金厚板中元素的質量百分比為Si：0.6％～1.3％、Fe：1.5％～1.8％、Cu：1.2％～1.4％、Mn：2.1％～2.4％、Mg：1.1％～1.4％、Cr：1.2％～1.4％、Zn：1.6％～1.8％、余量為Al的比例稱取鋁硅中間合金、鋁鐵中間合金、電解銅、鎂錳中間合金、純鋅錠、鋁鉻中間合金、鋁鈦中間合金和鋁錠，然后加入到干燥的熔煉爐中，在溫度為870℃～877℃的條件下熔煉8h～11h，得到鋁合金熔液；

二、將步驟一的鋁合金熔液在鑄造溫度為823℃～831℃、鑄造速度為80mm/min～95mm/min、冷卻水強度為0.51MPa～0.58MPa、冷卻水溫度為10℃～14℃的條件下按半連續鑄造法制成規格為520mm×1500mm的鋁合金鑄錠；

三、將步驟二得到的鋁合金鑄錠放入熱處理爐中加熱至金屬溫度為647℃～652℃，后定溫640℃～650℃升溫4h～6h，改定溫615℃～625℃,保溫17h～19h,進行均勻化退火處理；

四、將步驟三均勻化退火處理后的鋁合金鑄錠銑去表面的氧化皮后，放入到加熱爐中加熱，定溫660℃保溫9h～10h，轉定溫630℃，保溫至鋁合金鑄錠的出爐溫度為575℃～583℃；

五、將步驟四加熱后的鋁合金鑄錠熱軋成厚度為13.0mm～15.0mm的板材，得到熱軋板半成品；

六、將步驟五得到的熱軋板半成品放入淬火爐中固溶，定溫576℃～581℃加熱47min～54min，然后保溫61min～69min，再以24s～31s的轉移時間進入10℃～13℃的水中冷卻至室溫，得到固溶板材A；

七、將步驟六得到的固溶板材A冷作成厚度為7.5mm～8.5mm的板材，得到冷作板材；

八、將步驟七得到的冷作板材放入淬火爐中，定溫545℃～551℃加熱56min～62min，保溫57min～63min，出爐后使用以18s～22s的轉移時間進入8℃～10℃的水中冷卻；

九、將步驟八得到的板材放入淬火爐中，定溫105℃～111℃，加熱22min～29min，保溫73min～78min，出爐后以10s～14s的轉移時間進入8℃～11℃的水中冷卻；

十、將步驟九得到的板材用熱處理爐退火，在定溫180℃且金屬溫度178℃～182℃的條件下保溫5.5h～7h；

十一、將步驟十得到的板材用拉伸機進行拉伸，拉伸量為2.6％～2.9％，得到拉伸板材；

十二、將步驟十一得到的拉伸板材放入熱處理爐加熱至90℃，然后在定溫90℃且金屬溫度88℃～92℃的條件下保溫40h～44h，轉定溫50℃且金屬溫度48℃～52℃的條件下保溫2.5h～3h，得到高抗拉強度低屈服強度性能鋁合金厚板。

3.根據權利要求2所述的一種高性能鋁合金厚板的穩定制造方法，其特征在于步驟一中按鋁合金厚板中元素的質量百分含量Si：1.1％、Fe：1.7％、Cu：1.3％、Mn：2.25％、Mg：1.3％、Cr：1.4％、Zn：1.8％、余量為Al的比例稱取鋁硅中間合金、鋁鐵中間合金、電解銅、鎂錳中間合金、純鋅錠、鋁鉻中間合金、鋁鈦中間合金和鋁錠。

4.根據權利要求2所述的一種高性能鋁合金厚板的穩定制造方法，其特征在于步驟一中在溫度為875℃的條件下熔煉10h。

5.根據權利要求2所述的一種高性能鋁合金厚板的穩定制造方法，其特征在于步驟二中鑄造溫度為824℃、鑄造速度為87mm/min、冷卻水強度為0.56MPa、冷卻水溫度為12℃。