[發(fā)明專利]抗抽空防顆粒型磁力泵

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810380784.3
• 申請日: 2018-04-25
• 公開（公告）號: CN108361204A
• 公開（公告）日: 2018-08-03
• 發(fā)明（設計）人: 劉孟春;張建軍;劉禹化
• 申請（專利權(quán)）人: 丹東晟輝石化設備有限公司
• 主分類號: F04D13/06
• 分類號: F04D13/06;F04D29/06;F04D29/58;F04D7/04
• 代理公司: 丹東匯申專利事務所 21227
• 代理人: 徐楓燕

本發(fā)明申請?zhí)峁┝艘环N抗抽空防顆粒型磁力泵，包括泵體、泵蓋、泵軸、軸套、滑動軸承組件、葉輪、內(nèi)外磁傳動總成、隔離套、驅(qū)動軸及和泵托架，還包括抗抽空機構(gòu)，抗抽空機構(gòu)的循環(huán)泵罐通過上管線和下管線與泵軸空間相通，在保持泵本身密封性能的同時，使其具有優(yōu)良的抗抽空性能和介質(zhì)循環(huán)性能，因此，可廣泛應用于有毒、有害、易氣化、含顆粒介質(zhì)及抗抽空、耐顆粒無泄漏的泵送運行。

技術(shù)領域

本專利申請涉及磁力泵，尤其涉及泵送運行中抗抽空泵裝置。

背景技術(shù)

磁力泵為外磁轉(zhuǎn)子磁力驅(qū)動內(nèi)磁轉(zhuǎn)子及泵軸轉(zhuǎn)動，帶動軸端葉輪轉(zhuǎn)動的離心泵送泵，內(nèi)外磁無接觸力矩傳遞方式實現(xiàn)以靜密封取代動密封，達到無泄漏泵送技術(shù)目的。現(xiàn)有的磁力泵，在泵蓋上開設通入滑動軸承座內(nèi)腔的介質(zhì)入孔，滑動軸承座內(nèi)腔通過泵軸通入隔離套與內(nèi)磁轉(zhuǎn)子間隙相通的軸孔，再由泵蓋的介質(zhì)出孔與泵腔相通，構(gòu)成為滑動軸承潤滑、為內(nèi)外磁傳動總成冷卻降溫的介質(zhì)循環(huán)回路，解決泵軸滑動軸承潤滑和內(nèi)外磁傳動總成間的磁渦流溫升的技術(shù)問題。但，現(xiàn)有磁力泵結(jié)構(gòu)主要存在以下幾方面技術(shù)問題：1、回路結(jié)構(gòu)阻力大，循環(huán)能力弱，潤滑和冷卻效果不甚理想；2、不耐抽空，運行中一旦出現(xiàn)抽空狀態(tài)時，滑動軸承組件無有效的潤滑補充，會迅速升溫、甚至炸裂，內(nèi)外磁傳動總成會同時因缺乏潤滑液冷卻，磁渦流升溫導致磁部件退磁；3、泵送介質(zhì)含有顆粒時，含顆粒介質(zhì)進入滑動軸承組件中加速磨損，甚至發(fā)生磨漏泄漏故障。因此，現(xiàn)有磁力泵難以滿足復雜介質(zhì)的泵送運行工況，尤其難以適應包括易氣蝕、易氣化、含顆粒泵送介質(zhì)的泵作業(yè)。

發(fā)明內(nèi)容

本專利申請的發(fā)明目的在于提供一種改善泵軸系潤滑液回路循環(huán)能力、并具有抗抽空性能、能夠滿足易氣蝕、易氣化等復雜介質(zhì)的泵送運行工況抗抽空防顆粒型磁力泵。本專利申請的抗抽空防顆粒型磁力泵技術(shù)方案，其主要技術(shù)內(nèi)容是：一種抗抽空防顆粒型磁力泵，包括泵體、泵蓋、泵軸、軸套、滑動軸承組件、葉輪、內(nèi)外磁傳動總成、隔離套、驅(qū)動軸及泵托架，泵軸經(jīng)滑動軸承組件和軸套轉(zhuǎn)動安裝在泵蓋的軸座中，內(nèi)磁轉(zhuǎn)子設置于泵軸驅(qū)動軸端，泵蓋的介質(zhì)導入孔將滑動軸承組件內(nèi)腔與泵腔相連通，泵蓋上開設的介質(zhì)導出孔內(nèi)磁轉(zhuǎn)子的隔離套間隙腔與泵腔的連通孔，軸座的泵腔端面與葉輪之間的泵軸上、軸座的內(nèi)端面與內(nèi)磁轉(zhuǎn)子之間的泵軸上設有止推環(huán)，泵蓋下部開設有通入滑動軸承組件內(nèi)腔和內(nèi)磁轉(zhuǎn)子隔離套間隙腔的介質(zhì)導流孔；還包括抗抽空機構(gòu)，包括循環(huán)泵罐，循環(huán)泵罐上下連接有上管線和下管線，上管線連接于泵體的泵出管處，下管線經(jīng)由低于泵腔最低水平面的中間管線段與泵蓋的介質(zhì)導流孔相連。

上述整體技術(shù)方案中的優(yōu)選方案，介質(zhì)導入孔口徑小于介質(zhì)導流孔的口徑。

上述整體技術(shù)方案中的優(yōu)選方案，所述的止推環(huán)為止推甩油環(huán)。

上述整體技術(shù)方案中的優(yōu)選方案，內(nèi)磁轉(zhuǎn)子外側(cè)設有與葉輪旋轉(zhuǎn)作用力相反的反流葉輪。

上述整體技術(shù)方案中的優(yōu)選方案，循環(huán)泵罐中，上管線與下管線接口之間設有過濾孔板，過濾孔板的過濾孔根據(jù)泵送介質(zhì)中顆粒大小和軟硬性質(zhì)激光孔切割而成。

本實用新型抗抽空防顆粒型磁力泵技術(shù)方案，既保持了泵本身密封性能，還體現(xiàn)出優(yōu)良的抗抽空性能和介質(zhì)循環(huán)性能，于此基礎上還提高了耐顆粒介質(zhì)泵送能力。在抽空狀態(tài)以及含顆粒介質(zhì)泵送運行中，均能展現(xiàn)良好的泵內(nèi)潤滑能力、冷卻散熱和抗泄漏能力，因此，可廣泛應用于有毒、有害、易氣化、含顆粒介質(zhì)及抗抽空、耐顆粒無泄漏的泵送運行，克服了現(xiàn)有磁力泵對泵送介質(zhì)選擇種類的限制，泵軸運轉(zhuǎn)更為順暢，提高了磁力泵各種復雜工況的穩(wěn)定泵送的運行適應能力，大大降低了其故障率。

附圖說明

圖1為本抗抽空防顆粒型磁力泵的剖視結(jié)構(gòu)圖。

圖2為本抗抽空防顆粒型磁力泵的結(jié)構(gòu)主視圖。

圖3為圖1的A向結(jié)構(gòu)視圖。

圖4為過濾孔板的結(jié)構(gòu)放大圖。

具體實施方式