[發(fā)明專利]一種具有復(fù)合織構(gòu)的干摩擦自潤滑滑動軸承及制造方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810380331.0
• 申請日: 2018-04-25
• 公開（公告）號: CN108374841B
• 公開（公告）日: 2020-05-05
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李錦棒;劉碩;曾帥帥;陳鵬飛
• 申請（專利權(quán)）人: 寧波大學(xué)
• 主分類號: F16C33/14
• 分類號: F16C33/14;F16C33/12
• 代理公司: 北京科億知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

1.一種具有復(fù)合織構(gòu)的干摩擦自潤滑滑動軸承，其特征在于：它由表面用激光加工有溝狀織構(gòu)(1)的金屬基板(2)對角卷制而成，溝狀織構(gòu)(1)中填充有環(huán)氧樹脂基復(fù)合材料；金屬基板(2)上的溝狀織構(gòu)(1)的開口寬度為0.2-1mm，深度為0.3-1mm；金屬基板(2)上的溝狀織構(gòu)(1)呈網(wǎng)格狀布置，金屬基板(2)上的溝狀織構(gòu)(1)按照多行和多列垂直相交布置，相鄰行或列的溝狀織構(gòu)的間距為0.5-2mm；所述環(huán)氧樹脂基復(fù)合材料由體積分?jǐn)?shù)為60-95％的環(huán)氧樹脂和固化劑，以及5-40％的摩擦改性劑組成；固化劑為低分子聚酰胺或改性芳胺；所述環(huán)氧樹脂和固化劑按體積比1:1配比，所述摩擦改性劑包括：二硫化鉬、石墨或納米金剛石的顆粒改性劑，玻璃纖維、碳纖維或芳綸纖維的纖維改性劑，聚四氟乙烯、聚苯硫醚或聚醚醚酮的聚合物改性劑，顆粒改性劑占摩擦改性劑的體積百分比為15-40％，纖維改性劑占摩擦改性劑的體積百分比為5-30％，聚合物改性劑占摩擦改性劑的體積百分比為40-60％。

2.如權(quán)利要求1所述一種具有復(fù)合織構(gòu)的干摩擦自潤滑滑動軸承的制造方法，其特征在于：所述制造方法為：

一、在金屬基板(2)上加工溝狀織構(gòu)(1)，去除濺射物，打磨平整；所述的溝狀織構(gòu)按照多行和多列垂直相交呈網(wǎng)格狀布置，溝狀織構(gòu)的寬度為0.48mm，深度為0.4mm，相鄰行或列的溝狀織構(gòu)的間距為0.5mm；

二、將環(huán)氧樹脂與固化劑按體積比1:1混合，攪拌均勻；

三、配填料，按體積百分比配摩擦改性劑，其中，顆粒改性劑占摩擦改性劑的15-30％，纖維改性劑占摩擦改性劑的5-25％，聚合物改性劑占摩擦改性劑的40-70％；其中，顆粒改性劑為二硫化鉬、石墨或納米金剛石；纖維改性劑為玻璃纖維、碳纖維或芳綸纖維；聚合物改性劑為聚四氟乙烯、聚苯硫醚或聚醚醚酮；

四、取體積百分比為60-95％的混合后的環(huán)氧樹脂和固化劑，以及5-40％的摩擦改性劑，混合攪拌3-5次，攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速200-400r/min，每次2-3分鐘；

五、將得到的環(huán)氧樹脂基復(fù)合材料均勻涂抹在金屬基板(2)的溝狀織構(gòu)(1)中，然后在60-120℃下加熱2-3h，充分固化；

六、打磨去除金屬基板(2)上多余的環(huán)氧樹脂基復(fù)合材料；

七、對金屬基板進(jìn)行對角卷曲，按軸承大小下料，卷制成軸套，得到干摩擦自潤滑滑動軸承。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種具有復(fù)合織構(gòu)的干摩擦自潤滑滑動軸承的制造方法，其特征在于：配填料中，按照占摩擦改性劑的體積百分比配料，其中，取20％的石墨、15％的玻璃纖維和65％的聚四氟乙烯。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種具有復(fù)合織構(gòu)的干摩擦自潤滑滑動軸承的制造方法，其特征在于：配填料中，按照占摩擦改性劑的體積百分比配料，其中，取24％的二硫化鉬、16％的碳纖維和60％的聚四氟乙烯。