[發(fā)明專(zhuān)利]一種全自動(dòng)凈化消毒液制造裝置及其使用方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810379921.1
• 申請(qǐng)日: 2018-04-25
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN108383212A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-08-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 生方健吾;陳潔
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 貴州安能環(huán)保科技有限公司;陳潔
• 主分類(lèi)號(hào): C02F1/461
• 分類(lèi)號(hào): C02F1/461
• 代理公司: 上海申新律師事務(wù)所 31272
• 代理人: 俞滌炯

1.一種全自動(dòng)凈化消毒液制造裝置，其特征在于：包括

一電解槽，柱形設(shè)置，由內(nèi)層環(huán)形筒、中層環(huán)形筒、外層環(huán)形筒和電解槽蓋圍合而成，具體包括：

一電解質(zhì)液內(nèi)層通路，設(shè)置于所述內(nèi)層環(huán)形筒內(nèi)；

一去離子水中層通路，設(shè)置于所述內(nèi)層環(huán)形筒和中層環(huán)形筒之間；

一電解質(zhì)液外層通路，設(shè)置于所述中層環(huán)形筒和外層環(huán)形筒之間；

一螺旋環(huán)形通路，設(shè)置于所述去離子水中層通路中，并包括螺旋狀擋板，螺旋狀擋板間的通路以形成所述螺旋環(huán)形通路，使去離子水沿所述兩層螺旋狀擋板間的螺旋環(huán)形通路進(jìn)行交換；

一內(nèi)層環(huán)形筒離子交換膜，設(shè)置于所述內(nèi)層環(huán)形筒的筒身處，并隔離開(kāi)電解質(zhì)液內(nèi)層通路和去離子水中層通路；

一中層環(huán)形筒離子交換膜，設(shè)置于所述中層環(huán)形筒的筒身處，并隔離開(kāi)電解質(zhì)液外層通路和去離子水中層通路；

一內(nèi)層環(huán)形電極，設(shè)置于所述內(nèi)層環(huán)形筒內(nèi)；

一中層環(huán)形電極，設(shè)置于所述去離子水中層通路的中間，并貫穿所述螺旋環(huán)形通路；

一外層環(huán)形電極，設(shè)置于所述外層環(huán)形筒內(nèi)；

一去離子水進(jìn)口，設(shè)置于所述電解槽的底面的去離子水中層通路的對(duì)應(yīng)位置，連通所述去離子水中層通路；

一去離子水出口，設(shè)置于所述電解槽蓋的去離子水中層通路的對(duì)應(yīng)位置，連通所述去離子水中層通路；

一內(nèi)層環(huán)形筒進(jìn)口，設(shè)置于所述電解槽蓋的電解質(zhì)液內(nèi)層通路的對(duì)應(yīng)位置，連通所述電解質(zhì)液內(nèi)層通路；

一內(nèi)層環(huán)形筒出口，設(shè)置于所述電解槽的底面的電解質(zhì)液內(nèi)層通路的對(duì)應(yīng)位置，連通所述電解質(zhì)液內(nèi)層通路；

一外層環(huán)形筒進(jìn)口，設(shè)置于所述電解槽蓋的電解質(zhì)液外層通路的對(duì)應(yīng)位置，連通所述電解質(zhì)液外層通路；

一外層環(huán)形筒出口，設(shè)置于所述電解槽的底面的電解質(zhì)液外層通路的對(duì)應(yīng)位置，連通所述電解質(zhì)液外層通路。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)凈化消毒液制造裝置，其特征在于：所述電解槽的中心軸處設(shè)置攪拌槳。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全自動(dòng)凈化消毒液制造裝置，其特征在于：所述攪拌槳與旋轉(zhuǎn)電機(jī)一連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的全自動(dòng)凈化消毒液制造裝置，其特征在于：所述外層環(huán)形筒的環(huán)形側(cè)面上設(shè)置環(huán)形齒輪。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的全自動(dòng)凈化消毒液制造裝置，其特征在于：設(shè)置有與所述環(huán)形齒輪嚙合的旋轉(zhuǎn)電機(jī)二。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的全自動(dòng)凈化消毒液制造裝置，其特征在于：所述電解槽蓋上設(shè)置有多個(gè)電極端子分別與所述內(nèi)層環(huán)形電極、中層環(huán)形電極和外層環(huán)形電極連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的全自動(dòng)凈化消毒液制造裝置，其特征在于：所述全自動(dòng)凈化消毒液制造裝置還包括：

一電解質(zhì)溶液桶，分別連接所述內(nèi)層環(huán)形筒出口、內(nèi)層環(huán)形筒進(jìn)口、外層環(huán)形筒出口、外層環(huán)形筒進(jìn)口；

一電解質(zhì)溶液循環(huán)泵，設(shè)置于所述電解質(zhì)溶液桶與所述內(nèi)層環(huán)形筒進(jìn)口和外層環(huán)形筒進(jìn)口的管路上；

一電解水容納桶，分別連接所述去離子水進(jìn)口和去離子水出口；

一電解水循環(huán)泵，設(shè)置于所述電解水容納桶與去離子水進(jìn)口的管路上；

一去離子水進(jìn)水管，與所述電解水容納桶連接；

一電解水送水管，與所述電解水容納桶連接；

一送水泵，設(shè)置于所述電解水送水管上。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的全自動(dòng)凈化消毒液制造裝置，其特征在于：還包括一水位監(jiān)測(cè)傳感器，設(shè)置于所述電解水容納桶內(nèi)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的全自動(dòng)凈化消毒液制造裝置，其特征在于：與電解質(zhì)溶液循環(huán)泵、電解水循環(huán)泵連接的管路上設(shè)置有流量調(diào)節(jié)閥；去離子水進(jìn)水管和電解水送水管上設(shè)置有電磁閥。

10.根據(jù)權(quán)利要求7-9任一項(xiàng)所述的全自動(dòng)凈化消毒液制造裝置的使用方法，其特征在于：包括如下步驟：

S1先將去離子水從去離子水進(jìn)水管輸入到電解水容納桶中的指定容量后關(guān)閉進(jìn)水；

S2調(diào)制電解質(zhì)溶液濃度并輸送到電解質(zhì)溶液桶中灌滿；

S3打開(kāi)電解質(zhì)溶液循環(huán)泵和電解水循環(huán)泵，分別對(duì)電解槽輸送去離子水和電解質(zhì)；

S4到達(dá)指定時(shí)間或者濃度時(shí)停止電解質(zhì)溶液循環(huán)泵和電解水循環(huán)泵；

S5打開(kāi)送水泵將電解水從電解水送水管中輸出；

S6到指定時(shí)間后關(guān)閉送水泵；

S7重復(fù)S1-S6的步驟。