[發明專利]電纜擠塑出料冷卻套件

在審

• 申請號: 201810379628.5
• 申請日: 2018-04-25
• 公開（公告）號: CN108376594A
• 公開（公告）日: 2018-08-07
• 發明（設計）人: 陳達
• 申請（專利權）人: 福建通宇電纜有限公司
• 主分類號: H01B13/24
• 分類號: H01B13/24;H01B13/22;H01B13/14
• 代理公司: 杭州千克知識產權代理有限公司 33246
• 代理人: 裴金華

電纜擠塑出料冷卻套件，包括至少兩個分段冷卻組和一個常溫冷卻組，每個分段冷卻組和每個常溫冷卻組各自設有共有單元，所述共有單元包括冷卻水槽、循環水機構和去氣泡機構，所述分段冷卻組還設有獨有單元，所述獨有單元包括循環水溫控機構。本發明的結構簡單、使用方便，整體冷卻效果優良，所得產品表面光潔，質量大大提高。

技術領域

本發明涉及電纜生產技術領域，具體是電纜擠塑出料冷卻套件。

背景技術

隨著中國電力工業，數據通信業、城市軌道交通業、汽車業以及造船等行業規模的不斷擴大，對電線電纜的需求也將迅速增長，未來，電線電纜業還有巨大的發展潛力，電纜在加工過程中，包括纜芯制造與護套制作，一般都是纜芯與護套一起成型，通過高溫擠塑機實現，因此擠塑后，需要進行一定的降溫。目前，對電纜的降溫是將電纜放置在卡槽內，而卡槽是位于冷卻水中的，通過冷卻水對電纜降溫。但是此種冷卻裝置的效果并不理想，由于在長期生產電纜的過程中冷卻水的溫度會逐漸升高，其降溫的效果也越來越差，不能滿足正常生產的要求，產品質量欠佳。另外也有對該冷卻裝置進行改進的，采用循環水噴淋的方式來進一步改善冷卻效果，但實際生產中還是發現所得產品存在缺陷，直接沖擊電纜本身的作用水本就會對電纜表面造成不良影響，另外電纜在冷卻過程中表面還會產生氣泡，最終產品表面粗糙甚至會產生凹坑、凸起等現象。

發明內容

本發明的技術目的在于提供電纜擠塑出料冷卻套件，解決傳統冷卻方式冷卻效果不理想、所得產品質量較差的問題。

本發明的具體技術方案如下：電纜擠塑出料冷卻套件，包括至少兩個分段冷卻組和一個常溫冷卻組，每個分段冷卻組和每個常溫冷卻組各自設有共有單元，所述共有單元包括冷卻水槽、循環水機構和去氣泡機構，所述分段冷卻組還設有獨有單元，所述獨有單元包括循環水溫控機構；

每一所述共有單元中的組件設置為，

所述冷卻水槽內沿著電纜輸送方向間隔設有多個輸送托輥，所述輸送托輥表面設有至少一段由其自身一端延伸至另一端的軸向隆起，所述冷卻水槽的處在電纜輸送方向上的兩端部上設有電纜通口且該兩端部還分別連接有導送部；

所述循環水機構包括進水管、出水管、蓄水箱和水泵，所述進水管、所述出水管均與所述蓄水箱連通，所述水泵連接在所述進水管的管路上，所述進水管在所述冷卻水槽的與電纜輸送方向相垂直的兩側壁上貼附布置，所述進水管的管口豎直伸入至所述冷卻水槽的底面與所述輸送托輥之間的區域并朝向所述冷卻水槽底部，所述冷卻水槽的底部開有連通所述出水管的管口的出水口；

所述去氣泡機構包括位于所述冷卻水槽中且位于相鄰兩個所述輸送托輥之間的基座塊和設于所述基座塊上的用于水平往復擦觸電纜的柔性刷毛，所述基座塊連接有連接塊，所述連接塊連接有連接桿，每個所述基座塊通過各自的所述連接桿連接有一所述水平往復氣缸，或者至少2個所述基座塊通過各自的所述連接桿共同連接有一所述水平往復氣缸；

每一所述獨有單元中的組件設置為，

所述循環水溫控機構包括設置在位于同一所述分段冷卻組內的所述蓄水箱中的導熱底板、設于所述導熱底板下方的發熱管、連接于所述發熱管的驅動電源和設于該所述蓄水箱中的水溫監測傳感器，該所述蓄水箱的內壁設有安裝槽，所述安裝槽中固定貼覆有密封層之一，所述導熱底板卡接于所述安裝槽且所述導熱底板的邊框上固定有密封層之二，所述導熱底板與所述安裝槽卡接后的接縫上涂覆有防水涂層。

作為優選，所述軸向隆起包括固定連接于所述輸送托輥表面的軟性外包層和填充在所述軟性外包層中的彈性填充物。

作為優選，所述軸向隆起包括固定連接于所述輸送托輥表面的軟性外包層和填充在所述軟性外包層中的填充液。