[發明專利]一種滾筒法鋼渣處理用余熱回收裝置

有效

• 申請號: 201810379022.1
• 申請日: 2018-04-25
• 公開（公告）號: CN108441589B
• 公開（公告）日: 2019-09-24
• 發明（設計）人: 段理杰
• 申請（專利權）人: 云南玉溪玉昆鋼鐵集團有限公司
• 主分類號: C21B3/06
• 分類號: C21B3/06;C21B3/08;F22B1/04;F27D17/00
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一種滾筒法鋼渣處理用余熱回收裝置，有效的解決了使用滾筒法處理鋼渣沒有余熱回收系統的問題；包括滾筒，滾筒前端轉動連接有進渣筒，滾筒后端轉動連接有排渣筒，進渣筒和排渣筒固定不動而滾筒轉動，滾筒內設有多個與滾筒軸向平行的集熱管，進渣筒壁內設有與集熱管連通的第一空腔，排渣筒壁內設有與集熱管連通的第二空腔，第二空腔經第一熱管連接蒸汽管網,第三空腔經第二熱管連接補水管；設置空腔以吸收鋼渣殘余熱量來實現介質的加熱進而回收到蒸汽管網中，從而實現了對滾筒處理鋼渣的余熱回收；單向流道控制裝置的加入，可以使熱傳遞介質更好的完成流通，從而快速完成熱交換，提高回收效率。

技術領域

本發明涉及煉鋼生產余熱回收技術領域，特別是涉及一種滾筒法鋼渣處理用余熱回收裝置。

背景技術

鋼渣是轉爐煉鋼的必然產物，約占粗鋼產量的10%～15%。鋼渣的主要礦物組成為硅酸二鈣、硅酸二鈣、鈣鎂橄欖石、鈣鎂薔薇輝石、鐵酸二鈣、游離氧化鈣、游離氧化鎂，并夾裹部分殘鋼及氧化鐵等。其中，鐵元素的質量分數約為10%～20%，經回收其中鐵元素后，可作為鋼渣微粉、鋼渣砌塊磚、路基水穩層等原料，具有很高的回收再利用價值。

由于轉爐煉鋼所產生的液態鋼渣中CaO含量較高,一直沒有像高爐渣一樣得到很好的利用。為適應社會對環保要求的提高,將轉爐煉鋼產生的爐渣從一種工業廢物變為煉鋼生產的一項副產品,國內外研究并開發了熱潑法、風淬法、水淬法、淺盤法等多種處理液態鋼渣的技術。但目前投入生產的各種液態鋼渣處理技術在環保、處理成本、處理規模及安全性等方面存在著一些不足。

滾筒法渣處理技術已使用十余年，并已在國內外多個鋼廠得到應用推廣，滾筒法渣處理工藝是將高溫（900~1400℃）熔態鋼渣在滾筒內急冷、固化、破碎的短流程、清潔化、資源化的渣處理工藝。通過最近幾年的發展及多處工程實踐中的應用和改進，其技術已有了很大的進步，設備更趨于完美、穩定、已較好的體現出了其先進性的特點：

1）處理流程短，爐渣處理時間短，生產效能高；

2）處理后的轉爐渣顆粒度均勻，品質穩定，經處理后的成品渣可直接應用；

3）渣鋼分離良好；

4）渣處理在容器內進行，產生的蒸汽通過煙囪集中排放，改善了工作環境，通過除塵處理，有效改善了渣處理對環境的污染，環保效果得到較徹底的改善；

5）處理好的渣可不落地直接進入高位料倉集中存放，減少渣的倒運次數，縮短渣的運輸時間，提高工作效率。

該技術的使用能極大的改善鋼鐵企業鋼渣處理工序的作業環境，為鋼渣后續處理工序創造有利條件。

但是沒有余熱回收利用是滾筒法的顯著缺點，從而導致大量的熱量被浪費。

發明內容

針對上述情況，為克服現有技術之缺陷，本發明之目的就是提供一種滾筒法鋼渣處理用余熱回收裝置，有效的解決了使用滾筒法處理鋼渣沒有余熱回收系統的問題。

其解決問題的技術方案是，本發明包括滾筒，滾筒前端轉動連接有進渣筒，滾筒后端轉動連接有排渣筒，進渣筒和排渣筒固定不動而滾筒轉動，滾筒內設有多個與滾筒軸向平行的集熱管，進渣筒壁內設有與集熱管連通的第一空腔，排渣筒壁內設有與集熱管連通的第二空腔，第一空腔經第一熱管連接蒸汽管網, 第二空腔經第二熱管連接補水管。

本發明所提出的余熱回收利用裝置，設置空腔以吸收鋼渣殘余熱量來實現介質的加熱進而回收到蒸汽管網中，從而實現了對滾筒處理鋼渣的余熱回收；單向流道控制裝置的加入，可以使熱傳遞介質更好的完成流通，從而快速完成熱交換；密封結構的設置，能夠避免熱量的大量散失，提高回收效率。

附圖說明

圖1是本發明的整體結構示意圖。

圖2是本發明中滾筒、進渣筒和排渣筒的連接結構示意圖。