[發明專利]一種燒結機的智能加熱系統及燒結機

在審

• 申請號: 201810377709.1
• 申請日: 2018-04-25
• 公開（公告）號: CN108518995A
• 公開（公告）日: 2018-09-11
• 發明（設計）人: 鄭一帆;顧秋忠;朱寶陽;顧新梅
• 申請（專利權）人: 蘇州貫龍電磁線有限公司
• 主分類號: F27D11/06
• 分類號: F27D11/06;F27D19/00
• 代理公司: 蘇州創元專利商標事務所有限公司 32103
• 代理人: 汪青

本發明涉及一種燒結機的智能加熱系統，燒結機與繞包裝置對接，用于將經繞包裝置繞包后的線材進行加熱燒結，繞包裝置包括執行繞包工作的繞包主機，燒結機包括機架、智能加熱系統設于機架上，智能加熱系統包括具有加熱頭的高頻感應加熱器、與高頻感應加熱器信號連接的plc控制器、與plc控制器信號連接的用于實時測量線材溫度的測溫儀；在plc控制器上設定智能加熱系統加熱的既定溫度值，進而高頻感應加熱器能夠進行加熱工作；本發明的燒結機的智能加熱系統可以實現對高頻感應加熱的自動智能控制，可以使產品無論在電壓不穩定的情況下，還是在加速及減速的過程中都能夠得到穩定的加熱溫度。

技術領域

本發明涉及一種燒結機的智能加熱系統及燒結機。

背景技術

高頻燒結機是薄膜線材繞包加工常見的設備。通過對繞包后的線材進行加熱，使繞包后的絕緣薄膜與線材之間以及薄膜與薄膜之間燒結牢固，對于需要采用燒結工工藝加工制造的電磁線產品，對于高頻感應加熱的溫度較為敏感，加熱溫度的不穩定會造成產品質量的穩定情況，如：會產生產品的絕緣層附著不均，牢固不一，影響外觀一致性等問題；

對于生產過程中高頻加熱器因供電電壓不穩定而造成的輸出功率不穩定導致的加熱溫度不穩定的情況不可避免；而且生產過程中線材由于繞包張力的限定，線材時常需要加速或減速運動，也會導致溫度不穩定的情況，現有技術中的燒結機的由于加熱系統的設計限制及缺陷，加熱過程溫度不可讀，不能根據材料的特性來選擇要加熱到的溫度，只能靠經驗及后續的性能檢測來判定燒結的程度是否合適；更無法根據溫度來自動調節高頻感應加熱設備的功率，來使線材保持恒定的溫度，由于燒結功率不能自動調節，會造成減速時，線材加熱溫度過高，加速時，線材加熱溫度過低的問題。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種燒結機的智能加熱系統。

為了解決上述技術問題，本發明采用的一種技術方案是：

一種燒結機的智能加熱系統，燒結機與繞包裝置對接，用于將經繞包裝置繞包后的線材進行加熱燒結，繞包裝置包括執行繞包工作的繞包主機，燒結機包括機架、智能加熱系統設于機架上，智能加熱系統包括具有加熱頭的高頻感應加熱器、與高頻感應加熱器信號連接的plc控制器、與plc控制器信號連接的用于實時測量線材溫度的測溫儀；在plc控制器上設定智能加熱系統加熱的既定溫度值，進而高頻感應加熱器能夠進行加熱工作；當測溫儀檢測到線材的實時溫度值，并將實時溫度值信息發送至plc控制器，plc控制器對既定溫度值與實時溫度值進行比較，當實時溫度值大于既定溫度值，plc控制器發出第一控制信號至高頻感應加熱器，高頻感應加熱器降低加熱功率，進而降低線材的溫度；當實時溫度值小于既定溫度值，plc控制器發出第二控制信號至高頻感應加熱器，高頻感應加熱器提高加熱功率，進而提高線材的溫度。

優選地，繞包裝置還包括與繞包主機相電路連接的用于監測繞包主機啟動和停止的第一監測裝置，第一監測裝置與plc控制器信號連接，當第一監測裝置監測到繞包主機啟動并進行繞包工作，第一監測裝置發送第一信號至plc控制器，當plc控制器接收到第一信號，plc控制器能夠發出第三控制信號至高頻感應加熱器，高頻感應加熱器能夠啟動并加熱；當第一監測裝置監測到繞包主機停止繞包工作，第一監測裝置發送第二信號至plc控制器，當plc控制器接收到第二信號時，plc控制器發出第四控制信號至高頻感應加熱器，高頻感應加熱器停止加熱工作。生產時，繞包工序會常有啟動和停止的情況，通過第二監測裝置與plc控制器及高頻感應加熱器之間的信號連接設置，可以使得繞包設備工作，加熱器就工作，繞包設備停止，加熱器也就停止，保證了繞包工序與燒結工序的無縫的銜接，使得生產有序進行，此外，為防止高頻感應加熱器啟動時，線材仍處于高溫，再加熱造成過度加熱的現象，plc控制器還設置有一個加熱器啟動的最低溫度，當繞包裝置啟動時（plc接收到第一信號）還需測溫儀探測到的線材實時溫度低于該最低溫度時高頻感應器方可開始加熱工作，避免過燒。