[發(fā)明專利]一種木材干燥的方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810376696.6
• 申請(qǐng)日: 2018-04-25
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN108556099A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-09-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 唐福生;何偉仁;張建初
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇新億源環(huán)保科技有限公司
• 主分類號(hào): B27K3/08
• 分類號(hào): B27K3/08;B27K3/52;B27K5/00;B27K5/04
• 代理公司: 北京風(fēng)雅頌專利代理有限公司 11403
• 代理人: 朱親林

1.一種木材干燥的方法，其特征在于具體制備步驟為：

（1）將片狀木材置于壓力罐中，通入飽和蒸汽后加熱，用加壓泵對(duì)壓力罐加壓，保溫保壓，得到蒸汽處理的木材，將蒸汽處理的木材放入壓力罐中，將罐體內(nèi)抽真空，保持一段時(shí)間；

（2）將三乙胺三氟化氫和六氟磷酸銨混合得到混合液，將混合液注滿上述壓力罐，再將壓力罐密封罐體內(nèi)壓力升高，保持一段時(shí)間后卸除壓力后并將剩余的混合液排出，再將罐體內(nèi)抽真空，保持一段時(shí)間，卸除壓力，得到潤(rùn)脹板材；

（3）將潤(rùn)脹板材放入干燥窯內(nèi)，加壓并低溫預(yù)熱，再升溫，通風(fēng)干燥得到初步干燥木材；

（4）按重量份數(shù)計(jì)，取50～60份苯乙烯、20～25份丙烯酸異辛酯和30～40份丙烯酸混合得到混合單體，將0.8～1.0份OP-10和1.2～1.6份乙烯基磺酸鈉混合得到預(yù)乳化劑，將混合單體、預(yù)乳化劑和70～80份去離子水加入預(yù)乳化釜中，啟動(dòng)攪拌器攪拌得到預(yù)乳化液；

（5）按重量份數(shù)計(jì)，將80～90份上述的預(yù)乳化液、20～30份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%的過(guò)硫酸銨溶液、20～30份碳酸氫鈉加入反應(yīng)釜中，加熱升溫，啟動(dòng)攪拌器攪拌，保溫反應(yīng)，再向反應(yīng)釜中加入4～5份十二胺、5～7份氯化縮水甘油基三甲基胺、20～25份聚乙烯蠟、10～12份聚六亞甲基鹽酸胍，繼續(xù)升溫，保溫得到抗菌活性乳液，將烷基烯酮二聚體與抗菌活性乳液混合，得到防霉抗菌膠液；

（6）最后將初步干燥木材浸漬于防霉抗菌膠液中處理，得到防霉木材，將防霉木材再放入通風(fēng)干燥機(jī)中，干燥得到干燥完成的木材。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種木材干燥的方法，其特征在于：步驟（1）所述的飽和蒸汽加熱后溫度為100～110℃，加壓后壓力為1.5～2.0MPa，保溫保壓時(shí)間為2～3h，將罐體內(nèi)抽真空至壓力為0.05～0.10MPa，保持壓力時(shí)間為40～50min。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種木材干燥的方法，其特征在于：步驟（2）所述的將三乙胺三氟化氫和六氟磷酸銨混合質(zhì)量比為3︰1，壓力罐密封罐體內(nèi)壓力為0.8～1.0MPa，保持時(shí)間為3～4h，罐體內(nèi)抽真空后壓力為0.06～0.15MPa，保持時(shí)間為12～24h。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種木材干燥的方法，其特征在于：步驟（3）所述的加壓后壓力為1.0～1.2MPa，低溫預(yù)熱時(shí)控制溫度為40～45℃，保持時(shí)間為1～2h，升溫后溫度為45～48℃并控制空氣相對(duì)濕度為50～55%，控制壓力在0.5～0.8MPa，通風(fēng)干燥時(shí)間為2～3天。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種木材干燥的方法，其特征在于：步驟（4）所述的攪拌轉(zhuǎn)速為300～400r/min，攪拌時(shí)間為25～30min。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種木材干燥的方法，其特征在于：步驟（5）所述的加熱升溫后溫度為80～85℃，攪拌轉(zhuǎn)速為60～70r/min，保溫反應(yīng)時(shí)間為30～40min，繼續(xù)升溫后溫度為 100～110℃，保溫時(shí)間為40～45min，烷基烯酮二聚體與抗菌活性乳液混合質(zhì)量比為5︰1。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種木材干燥的方法，其特征在于：步驟（6）所述的浸漬處理時(shí)間為4～5h，通風(fēng)干燥機(jī)中控制干燥溫度為48～52℃，控制壓力為0.4～0.8MPa，干燥時(shí)間為10～12h。