[發(fā)明專利]雙管板式搪玻璃列管換熱器

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810376470.6
• 申請日: 2018-04-25
• 公開（公告）號: CN108458608A
• 公開（公告）日: 2018-08-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 董加亮;尹燕生;韓仲平;董小姣;李曉峰
• 申請（專利權(quán)）人: 淄博凱志化工設(shè)備制造有限公司
• 主分類號: F28D7/16
• 分類號: F28D7/16;F28F9/013;F28F9/02;F28F21/00
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• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明提供了一種雙管板式搪玻璃列管換熱器，該技術(shù)方案采用雙管板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，由于管程和殼程分別采用各自的管板進(jìn)行連接，打破傳統(tǒng)列管換熱器管程和殼程共用一個(gè)連接管板的模式，最大限度的降低了交叉污染的風(fēng)險(xiǎn)，便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)泄漏隱患；同時(shí)由于設(shè)置了導(dǎo)向管，使管程介質(zhì)充分作用于搪玻璃換熱管內(nèi)，確保用戶安全地生產(chǎn)。此外，雙管板結(jié)構(gòu)由于采用一側(cè)管板，另一側(cè)四氟折流板固定，不會(huì)因物料溫度差大使換熱管基體材料微量伸縮制造成崩瓷現(xiàn)象，防止由此現(xiàn)象造成的安全事故。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及換熱器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種雙管板式搪玻璃列管換熱器。

背景技術(shù)

列管式換熱器是通過兩種流體接觸實(shí)現(xiàn)熱交換作用的換熱器，目前在化學(xué)工業(yè)中應(yīng)用較為普遍。現(xiàn)有技術(shù)中，列管式換熱器多采用金屬材質(zhì)，但當(dāng)被換熱流體具有腐蝕性時(shí)，由于會(huì)與金屬材料發(fā)生反應(yīng)，因此此類換熱器將不再適用；在這種情況下搪玻璃材質(zhì)是一種理想的選擇，然而，由于搪瓷和鋼的膨脹系數(shù)差別較大，因此連接處的密封性難以保證。具體來看，現(xiàn)有技術(shù)的搪玻璃管式換熱器其兩側(cè)管板與換熱管連接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，容易造成換熱管與管板連接處發(fā)生泄漏；同時(shí)，常規(guī)搪玻璃管式換熱器其管板兩側(cè)溫差較大，基體材料應(yīng)力變化不一致造成管板崩瓷現(xiàn)象。由此可見，目前的搪玻璃管式換熱器存在著一定的安全風(fēng)險(xiǎn)，有必要從結(jié)構(gòu)層面加以改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明旨在針對現(xiàn)有技術(shù)的技術(shù)缺陷，提供一種雙管板式搪玻璃列管換熱器，以解決現(xiàn)有技術(shù)的搪玻璃列管換熱器，其換熱管與管板連接處容易發(fā)生泄漏的技術(shù)問題。

為實(shí)現(xiàn)以上技術(shù)目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

雙管板式搪玻璃列管換熱器，包括進(jìn)水口，EHA封頭，容器法蘭，排空口，筒節(jié)，搪玻璃管板，夾套進(jìn)水口，筒體，四氟折流板，換熱管，THA封頭，放料口，四氟拉桿及定距管，放凈口，夾套出水口，夾套，支耳，進(jìn)料口，排水口，導(dǎo)流管，出水口，碳鋼管板，其中筒體的上端連接有搪玻璃管板，筒節(jié)連接在搪玻璃管板上端，筒節(jié)的上端連接有碳鋼管板，EHA封頭通過容器法蘭連接在碳鋼管板上，EHA封頭上端設(shè)置有進(jìn)水口，碳鋼管板的底面連接有導(dǎo)流管，搪玻璃管板的底面連接有換熱管，所述導(dǎo)流管的上端與EHA封頭的內(nèi)部連通，所述導(dǎo)流管的下端延伸至換熱管中，筒節(jié)的側(cè)壁上分別設(shè)置有排空口、排水口和出水口，筒體內(nèi)壁上連接有若干相互交錯(cuò)排列的四氟折流板，所述四氟折流板的板面與筒體的軸線相垂直，筒體底端連接有THA封頭，所述THA封頭的底端設(shè)置有放料口，四氟拉桿及定距管位于筒體內(nèi)部，所述四氟拉桿及定距管的一端與THA封頭的內(nèi)側(cè)連接，所述四氟拉桿及定距管的另一端與搪玻璃管板的內(nèi)側(cè)連接，夾套貼附于筒體的外壁上，所述夾套上分別設(shè)置有夾套進(jìn)水口、夾套出水口和放凈口，夾套的側(cè)壁上固定連接有支耳，筒體的側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)料口。

作為優(yōu)選，放凈口位于夾套的最低點(diǎn)位置。

作為優(yōu)選，四氟拉桿及定距管與筒體的軸線相互平行。

作為優(yōu)選，所述支耳至少有3個(gè)。

作為優(yōu)選，夾套進(jìn)水口的位置高于夾套出水口。

在以上技術(shù)方案中，搪玻璃管板、筒體、換熱管、THA封頭、放料口、進(jìn)料口為搪玻璃材質(zhì)。

本發(fā)明的工作模式如下：從進(jìn)水口輸入冷卻水，經(jīng)導(dǎo)流管進(jìn)入換熱管中，溢出的冷卻水暫存在筒節(jié)中，直至所有的換熱管和筒節(jié)完全充滿冷卻水后，冷卻水從出水口排出；與此同時(shí)，將另一路冷卻水從夾套進(jìn)水口注入夾套，從夾套出水口流出。待換熱管中充滿冷卻水后，將需冷卻的物料從進(jìn)料口輸入筒體，經(jīng)四氟折流板引導(dǎo)流動(dòng)，最終從放料口排出，完成冷卻。以上技術(shù)方案采用換熱管與夾套相協(xié)同的雙重冷卻模式，增加了換熱面積；因該裝置的換熱管一端封閉，因此僅需一個(gè)搪玻璃管板，在進(jìn)行檢修時(shí)減少了工作量，更換換熱管較為簡便；此外，當(dāng)設(shè)備直徑較大時(shí)可將下端的THA封頭與筒體焊接為一個(gè)整體，增加夾套封頭，使其下端封頭處換熱效果得到進(jìn)一步改善，同時(shí)減少泄露點(diǎn)。