[發明專利]一種聚合氯化鋁鐵的制備方法在審
| 申請號: | 201810376222.1 | 申請日: | 2018-04-25 |
| 公開(公告)號: | CN108408858A | 公開(公告)日: | 2018-08-17 |
| 發明(設計)人: | 賈昕;田宏強 | 申請(專利權)人: | 寧夏寶塔化工中心實驗室(有限公司) |
| 主分類號: | C02F1/52 | 分類號: | C02F1/52;C01G49/00 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 750002 寧夏回族自治*** | 國省代碼: | 寧夏;64 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 聚合氯化鋁鐵 制備 焙燒 硫酸廢渣 煤矸石 液體聚合氯化鋁 生產成本低 加熱攪拌 聚合反應 鋁酸鈣粉 以廢治廢 蒸發干燥 工藝流程 后冷卻 酸浸液 熟化 酸浸 鹽酸 過濾 凝聚 | ||
本發明公開了一種聚合氯化鋁鐵的制備方法,具體工藝流程為:首先將一定粒度的煤矸石焙燒,焙燒后加入一定量的硫酸廢渣,然后與適量的鹽酸混合進行酸浸反應,將酸浸液過濾,濾液加熱攪拌并加入適量的鋁酸鈣粉進行聚合反應,一定時間后冷卻熟化得到液體聚合氯化鋁鐵,繼續蒸發干燥得到固體聚合氯化鋁鐵。本發明制備的聚合氯化鋁鐵性能優良、穩定性好,原料易得,凝聚效果好,生產成本低,同時利用煤矸石和硫酸廢渣制備聚合氯化鋁鐵,變廢為寶,以廢治廢,帶來顯著的經濟效益和社會效益。
技術領域
本發明屬于水處理領域,具體涉及一種聚合氯化鋁鐵的制備方法。
背景技術
聚合氯化鋁鐵(PAFC)是由鋁鹽和鐵鹽混凝水解而成一種無機高分子混凝劑,依據協同增效原理,加入單質鐵離子或三氧化鐵和其它含鐵化合物復合而制得的一種新型高效混凝劑。它兼具聚合鋁(PAC)和聚合氯化鐵(FeCl3)二者的優良性能,既具有聚合氯化鋁的優良絮凝性能和強大的電荷中和能力,又具有聚合氯化鐵的吸附性能,處理廢水時反應速度快,形成絮凝體大、沉降快、過濾性強,尤其在脫色、去除COD和濁度等方面具有獨特優點,克服了鋁鹽處理后水樣殘余鋁濃度高的不足,并且應用時水樣的pH范圍寬,具有優良的凈水性能,是鋁和鐵的水解中間多核絡合物,為聚鋁和聚鐵的最佳替代產品。
發明內容
本發明提供了一種聚合氯化鋁鐵的制備方法,包括以下步驟:
(1) 細碎:取一定量的煤矸石敲至細碎粒并用化驗粉碎機粉碎,接著用研缽再加工,再用325目標準檢驗篩過篩,將未過篩的細粒再粉碎,直至全部過篩為止,最后將煤矸石粉末混合均勻;
(2) 焙燒:稱取一定量的煤矸石粉末置于蒸發皿并放入馬弗爐內焙燒;
(3) 酸浸:將焙燒后的煤矸石粉與一定量的硫酸廢渣混合,再與鹽酸溶液混合進行酸溶反應;
(4) 聚合:酸浸液過濾后得到鋁鐵氯化物溶液,加熱攪拌狀態下,加入鋁酸鈣粉調節溶液pH值進行聚合反應;
(5) 熟化:將聚合后的溶液放置進行熟化得到液體聚合氯化鋁鐵;
(6) 蒸發干燥:將液體產品蒸發干燥得到固體聚合氯化鋁鐵。
進一步地,步驟(2)所述的焙燒溫度為800℃,焙燒時間為2.5h。
進一步地,步驟(3)所述的矸石粉與硫酸廢渣的質量比為1:4;鹽酸溶液濃度為20%,酸浸溫度為105℃,酸浸時間為3.5h,液固比為3.0mL/g。
進一步地,步驟(4)所述的加入鋁酸鈣粉的質量為煤矸石質量的25%,反應溫度為98℃,反應時間為4h。
進一步地,步驟(5)所述的放置時間為24h。
本發明制備的聚合氯化鋁鐵性能優良、穩定性好,原料易得,凝聚效果好,生產成本低,同時利用煤矸石和硫酸廢渣制備聚合氯化鋁鐵,變廢為寶,以廢治廢,帶來顯著的經濟效益和社會效益。
具體實施方式
為了便于理解本發明,下面結合實施例來進一步說明本發明的技術方案。
實施例1
本發明提供了一種聚合氯化鋁鐵的制備方法,包括以下步驟:
(1) 細碎:取20g的煤矸石敲至細碎粒并用化驗粉碎機粉碎,接著用研缽再加工,再用325目標準檢驗篩過篩,將未過篩的細粒再粉碎,直至全部過篩為止,最后將煤矸石粉末混合均勻。
(2) 焙燒:稱取5g的煤矸石粉末置于蒸發皿并放入爐內溫度800℃的馬弗爐中焙燒2.5h。
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