[發明專利]高熱變形玄武巖纖維增強無鹵阻燃PET材料及其制備方法在審
| 申請號: | 201810375823.0 | 申請日: | 2018-04-25 |
| 公開(公告)號: | CN108530848A | 公開(公告)日: | 2018-09-14 |
| 發明(設計)人: | 蔣新偉;宋向前;張世杰;盧勇;卜和安 | 申請(專利權)人: | 橫店集團得邦工程塑料有限公司 |
| 主分類號: | C08L67/02 | 分類號: | C08L67/02;C08L51/06;C08K9/06;C08K7/10;C08K13/06;C08K5/5399;C08K5/524;C08K3/34;C08K5/103;C08K13/02 |
| 代理公司: | 廣州市華學知識產權代理有限公司 44245 | 代理人: | 張金剛 |
| 地址: | 322118 浙江省金華市*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 重量份 玄武巖纖維 無鹵阻燃 高熱 變形 制備 無鹵阻燃劑 表面改性 力學性能 綠色環保 成核劑 抗氧劑 熱變形 潤滑劑 增韌劑 阻燃 自制 | ||
1.一種高熱變形玄武巖纖維增強無鹵阻燃PET材料,其特征在于,包括以下組分,按重量份計:
2.根據權利要求1所述的高熱變形玄武巖纖維增強無鹵阻燃PET材料,其特征在于:所述PET樹脂為對苯二甲酸和乙二醇通過縮聚反應得到的聚合物,其特性粘數為0.60-0.67dl/g。
3.根據權利要求1所述的高熱變形玄武巖纖維增強無鹵阻燃PET材料,其特征在于:所述表面改性玄武巖纖維為采用帶環氧基團或氨基官能團的硅烷偶聯劑進行表面處理的連續玄武巖纖維,纖維直徑為8~15μm。
4.根據權利要求1所述的高熱變形玄武巖纖維增強無鹵阻燃PET材料,其特征在于:所述無鹵阻燃劑為自制的聯苯基環三磷腈;自制的聯苯基環三磷腈由六氯環三磷腈、2,2聯苯酚通過親核取代反應制得,六氯環三磷腈和2,2聯苯酚的摩爾分數比為1:3.2。
5.根據權利要求1所述的高熱變形玄武巖纖維增強無鹵阻燃PET材料,其特征在于,所述自制增韌劑為自制的馬來酸酐接枝聚烯烴;自制的馬來酸酐接枝聚烯烴由聚烯烴、馬來酸酐、DCP、DLTP通過熔融擠出制得,具體用量配比如下:
6.根據權利要求1所述的高熱變形玄武巖纖維增強無鹵阻燃PET材料,其特征在于:所述抗氧劑為受阻酚類、亞磷酸酯類抗氧化劑中的一種或兩種,兩種時受阻酚類和亞磷酸酯類抗氧劑重量配比為1:2。
7.根據權利要求1所述的高熱變形玄武巖纖維增強無鹵阻燃PET材料,其特征在于:所述成核劑為納米改性有機蒙脫土、高嶺土、聚乙二醇中的一種。
8.根據權利要求1所述的高熱變形玄武巖纖維增強無鹵阻燃PET材料,其特征在于:所述潤滑劑為硅酮母粒或季戊四醇硬脂酸酯中的一種或兩種的組合物,兩者復配時硅酮母粒和季戊四醇硬脂酸重量配比為2:3。
9.根據權利要求1~8任一項所述的高熱變形玄武巖纖維增強無鹵阻燃PET材料的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:
(1)、原料稱取:按重量份計:
(2)、將步驟(1)中的PET樹脂、抗氧劑、潤滑劑和成核劑加入到高速混合機,混合20~30秒;
(3)、加入步驟(1)中稱好的無鹵阻燃劑、自制增韌劑加入到步驟(2)的混合物中,繼續混合20秒;
(4)、將混合好的原料加入到雙螺桿擠出機中,步驟(1)中表面改性玄武巖纖維由加纖口加入,240℃~260℃熔融擠出,冷卻切粒得到復合材料。
10.根據權利要求9所述的高熱變形玄武巖纖維增強無鹵阻燃PET材料的制備方法,其特征在于:所述步驟(2)、(3)中高速混合機的轉速為400~600rpm;所述PET樹脂為對苯二甲酸和乙二醇通過縮聚反應得到的聚合物,其特性粘數為0.60-0.67dl/g;所述表面改性玄武巖纖維為采用帶環氧基團或氨基官能團的硅烷偶聯劑進行表面處理的連續玄武巖纖維,纖維直徑為8~15μm;所述無鹵阻燃劑為自制的聯苯基環三磷腈;自制的聯苯基環三磷腈由六氯環三磷腈、2,2聯苯酚通過親核取代反應制得,六氯環三磷腈和2,2聯苯酚的摩爾分數比為1:3.2;所述自制增韌劑為自制的馬來酸酐接枝聚烯烴;自制的馬來酸酐接枝聚烯烴由聚烯烴、馬來酸酐、DCP、DLTP通過熔融擠出制得,具體用量配比:聚烯烴60~80重量份;馬來酸酐3~6重量份;DCP0.3~0.6重量份;DLTP0.1~0.3重量份;所述抗氧劑為受阻酚類、亞磷酸酯類抗氧化劑中的一種或兩種,兩種時受阻酚類和亞磷酸酯類抗氧劑重量配比為1:2;所述成核劑為納米改性有機蒙脫土、高嶺土、聚乙二醇中的一種;所述潤滑劑為硅酮母粒或季戊四醇硬脂酸酯中的一種或兩種的組合物,兩者復配時硅酮母粒和季戊四醇硬脂酸重量配比為2:3。
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