[發(fā)明專利]設(shè)備要素保養(yǎng)管理系統(tǒng)以及設(shè)備要素保養(yǎng)管理方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810375613.1 | 申請日: | 2018-04-24 |
| 公開(公告)號: | CN109152327B | 公開(公告)日: | 2021-08-17 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 古賀博文;中島勇二;吉富和之;小松仁;大內(nèi)學(xué);川本典只 | 申請(專利權(quán))人: | 松下知識產(chǎn)權(quán)經(jīng)營株式會社 |
| 主分類號: | H05K13/08 | 分類號: | H05K13/08 |
| 代理公司: | 中科專利商標(biāo)代理有限責(zé)任公司 11021 | 代理人: | 吳秋明 |
| 地址: | 日本國*** | 國省代碼: | 暫無信息 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 設(shè)備 要素 保養(yǎng) 管理 系統(tǒng) 以及 方法 | ||
1.一種設(shè)備要素保養(yǎng)管理系統(tǒng),具備:
歷史信息獲取部,在給定的定時(shí)獲取裝配了設(shè)備要素的對制造物進(jìn)行制造的制造設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)歷史信息;
分析部,基于獲取的所述運(yùn)轉(zhuǎn)歷史信息,對所述設(shè)備要素的狀態(tài)的傾向進(jìn)行分析;
保養(yǎng)作業(yè)部,執(zhí)行分析為所述狀態(tài)與給定的狀態(tài)相比為惡化傾向的所述設(shè)備要素的保養(yǎng)作業(yè);
保養(yǎng)結(jié)果制作部,基于保養(yǎng)作業(yè)的記錄、保養(yǎng)作業(yè)后的設(shè)備要素的狀態(tài)的計(jì)測結(jié)果,制作包含保養(yǎng)作業(yè)后的設(shè)備要素的狀態(tài)與給定的狀態(tài)相比是否有所改善的判定結(jié)果的、作為保養(yǎng)作業(yè)的結(jié)果的保養(yǎng)結(jié)果信息;以及
修理指示制作部,基于所述保養(yǎng)結(jié)果信息,制作包含保養(yǎng)作業(yè)后的設(shè)備要素的狀態(tài)與所述給定的狀態(tài)相比未改善的設(shè)備要素的編號、修理作業(yè)的作業(yè)預(yù)定項(xiàng)目、以及用于修理作業(yè)的信息的修理作業(yè)指示,
所述保養(yǎng)作業(yè)是不伴隨所述設(shè)備要素的構(gòu)成部件的更換以及修理的作業(yè),
所述制造設(shè)備是將部件安裝到電路基板的部件安裝機(jī),
所述設(shè)備要素是將所述部件安裝到所述電路基板的安裝頭、組裝到所述安裝頭而對部件進(jìn)行吸附的吸附嘴、以及將所述部件供給到所述安裝頭的部件供給裝置中的至少一者。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備要素保養(yǎng)管理系統(tǒng),其中,
所述運(yùn)轉(zhuǎn)歷史信息包含所述制造設(shè)備中的作業(yè)錯(cuò)誤的產(chǎn)生時(shí)刻以及產(chǎn)生了所述作業(yè)錯(cuò)誤時(shí)的所述制造設(shè)備的作業(yè)參數(shù)中的至少一者。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備要素保養(yǎng)管理系統(tǒng),其中,
所述分析部基于所述運(yùn)轉(zhuǎn)歷史信息和所述保養(yǎng)結(jié)果信息對所述設(shè)備要素的狀態(tài)的傾向進(jìn)行分析。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備要素保養(yǎng)管理系統(tǒng),其中,
所述運(yùn)轉(zhuǎn)歷史信息包含所述安裝頭運(yùn)轉(zhuǎn)的安裝頭運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間、每個(gè)所述吸附嘴的部件的安裝次數(shù)、所述部件供給裝置供給的供給部件數(shù)、以及所述部件供給裝置運(yùn)轉(zhuǎn)的部件供給裝置運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間中的至少一者。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備要素保養(yǎng)管理系統(tǒng),其中,
所述制造設(shè)備中的作業(yè)錯(cuò)誤包含所述吸附嘴不能吸附部件的吸附錯(cuò)誤、不能識別所述吸附嘴吸附并保持的部件的吸附部件識別錯(cuò)誤、所述吸附嘴的真空壓力高于給定壓力的真空錯(cuò)誤、以及不能識別所述部件供給裝置供給的部件的供給部件識別錯(cuò)誤中的至少一者。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備要素保養(yǎng)管理系統(tǒng),其中,
所述保養(yǎng)作業(yè)在比所述分析部靠近所述制造設(shè)備的位置執(zhí)行。
7.一種設(shè)備要素保養(yǎng)管理方法,對裝配于對制造物進(jìn)行制造的制造設(shè)備的設(shè)備要素的保養(yǎng)作業(yè)進(jìn)行管理,其中,
在給定的定時(shí)獲取所述制造設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)歷史信息,
基于獲取的所述運(yùn)轉(zhuǎn)歷史信息,對所述設(shè)備要素的狀態(tài)的傾向進(jìn)行分析,
執(zhí)行所述狀態(tài)與給定的狀態(tài)相比為惡化傾向的所述設(shè)備要素的保養(yǎng)作業(yè),
基于保養(yǎng)作業(yè)的記錄、保養(yǎng)作業(yè)后的設(shè)備要素的狀態(tài)的計(jì)測結(jié)果,制作包含保養(yǎng)作業(yè)后的設(shè)備要素的狀態(tài)與給定的狀態(tài)相比是否有所改善的判定結(jié)果的、作為保養(yǎng)作業(yè)的結(jié)果的保養(yǎng)結(jié)果信息,
基于所述保養(yǎng)結(jié)果信息,制作包含保養(yǎng)作業(yè)后的設(shè)備要素的狀態(tài)與所述給定的狀態(tài)相比未改善的設(shè)備要素的編號、修理作業(yè)的作業(yè)預(yù)定項(xiàng)目、以及用于修理作業(yè)的信息的修理作業(yè)指示,
所述保養(yǎng)作業(yè)是不伴隨所述設(shè)備要素的構(gòu)成部件的更換以及修理的作業(yè),
所述制造設(shè)備是將部件安裝到電路基板的部件安裝機(jī),
所述設(shè)備要素是將所述部件安裝到所述電路基板的安裝頭、組裝到所述安裝頭而對部件進(jìn)行吸附的吸附嘴、以及將所述部件供給到所述安裝頭的部件供給裝置中的至少一者。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的設(shè)備要素保養(yǎng)管理方法,其中,
所述運(yùn)轉(zhuǎn)歷史信息包含所述制造設(shè)備中的作業(yè)錯(cuò)誤的產(chǎn)生時(shí)刻、以及產(chǎn)生了所述作業(yè)錯(cuò)誤時(shí)的所述制造設(shè)備的作業(yè)參數(shù)的至少一者。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的設(shè)備要素保養(yǎng)管理方法,其中,
基于所述運(yùn)轉(zhuǎn)歷史信息和所述保養(yǎng)結(jié)果信息,對所述設(shè)備要素的狀態(tài)的傾向進(jìn)行分析。
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