[發(fā)明專利]鈦-鋼復(fù)合接管及采用鈦-鋼復(fù)合接管的設(shè)備在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810374750.3 | 申請日: | 2018-04-24 |
| 公開(公告)號: | CN108426102A | 公開(公告)日: | 2018-08-21 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 高東平;陳施光;馬洪明;楊光;宋笛;韓偉;陳強;陳襄頤 | 申請(專利權(quán))人: | 中國昆侖工程有限公司 |
| 主分類號: | F16L9/02 | 分類號: | F16L9/02;F16L13/02 |
| 代理公司: | 北京市卓華知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11299 | 代理人: | 陳子英 |
| 地址: | 100037*** | 國省代碼: | 北京;11 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 接管 角接 設(shè)備本體 接管本體 鋼復(fù)合 復(fù)合 碗形 內(nèi)壁貼合 接管孔 襯筒 鈦質(zhì) 石油化工設(shè)備 底端端面 鋼復(fù)合板 焊縫開裂 焊接處 連接管 底端 墊環(huán) 法蘭 環(huán)管 孔壁 內(nèi)壁 貼合 鈦襯 焊接 體內(nèi) 外部 延伸 | ||
本發(fā)明涉及一種鈦?鋼復(fù)合接管,還涉及一種采用這種復(fù)合接管的設(shè)備,所述復(fù)合連接管包括鋼質(zhì)的接管本體、鈦質(zhì)的襯筒和鈦質(zhì)的碗形角接環(huán),所述襯筒套設(shè)在所述接管本體內(nèi),所述碗形角接環(huán)包括與所述接管本體的內(nèi)壁貼合的角接環(huán)管部以及與所述接管本體的底端端面貼合的角接環(huán)環(huán)部;所述設(shè)備采用上述復(fù)合接管,所述復(fù)合接管的底端焊接在所述設(shè)備本體的接管孔的孔壁上,所述碗形角接環(huán)的角接環(huán)環(huán)部延伸至位于所述接管孔四周的設(shè)備本體的內(nèi)壁內(nèi)側(cè)并與設(shè)備本體的內(nèi)壁貼合。本發(fā)明能夠減輕或消除接管鈦襯筒與設(shè)備本體鈦墊環(huán)焊接處應(yīng)力過度集中的現(xiàn)象,減少或避免焊縫開裂,可廣泛適用于有外部接管及法蘭的鈦?鋼復(fù)合板石油化工設(shè)備。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種鈦-鋼復(fù)合接管,還涉及一種采用這種鈦-鋼復(fù)合接管的設(shè)備,屬于石油化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)
由于介質(zhì)特性需要,石油化工設(shè)備領(lǐng)域經(jīng)常使用鈦-鋼復(fù)合板設(shè)備,為滿足工藝要求及制造安裝檢修等需要,在鈦-鋼復(fù)合設(shè)備上需要配備接管及法蘭。在這些設(shè)備中,由于鈦-鋼復(fù)合板設(shè)備本身的焊接特性,應(yīng)采用不同于單純鋼制結(jié)構(gòu)的焊接方式。
鈦-鋼復(fù)合接管主要包括接管本體和套設(shè)在接管本體內(nèi)的襯筒,其中接管本體為鋼質(zhì),襯筒為鈦質(zhì),通過襯筒在接管本體內(nèi)形成鈦保護(hù)層,以保證在相應(yīng)使用條件下的防腐蝕性能等,現(xiàn)有鈦-鋼復(fù)合接管及相應(yīng)設(shè)備存在以下不足:
1、由于鈦襯筒與設(shè)備本體內(nèi)側(cè)的鈦墊環(huán)的焊接接頭是角接焊縫,此處有較大的結(jié)構(gòu)突變,因此有較大的應(yīng)力集中,溫度和壓力越高,此處焊縫越容易開裂;
2、密封鈦板周邊銀釬焊開裂,由于本身銀釬焊自身只起到密封作用,而不能承受拉伸、彎曲等應(yīng)力,而在鋼法蘭的預(yù)緊力以及操作時管道力、溫差應(yīng)力等作用下,密封面易開裂;
3、密封面易受損,設(shè)備安裝過程中,現(xiàn)有結(jié)構(gòu)密封鈦板一般都比較薄,焊縫薄弱且承受彎曲和剪切應(yīng)力,尤其進(jìn)出人孔時、或管口與攪拌器連接時密封面易受損。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是減輕或消除接管鈦襯筒與設(shè)備本體鈦墊環(huán)焊接處應(yīng)力過度集中的現(xiàn)象,減少或避免焊縫開裂。
本發(fā)明的技術(shù)方案是:
一種鈦-鋼復(fù)合接管,包括鋼質(zhì)的接管本體、鈦質(zhì)的襯筒和鈦質(zhì)的碗形角接環(huán),所述襯筒套設(shè)在所述接管本體內(nèi),其外壁(筒狀的外側(cè)面)與所述接管本體的內(nèi)壁(管孔表面)貼合,所述碗形角接環(huán)包括與所述接管本體的內(nèi)壁貼合的角接環(huán)管部以及與所述接管本體的底端端面貼合的角接環(huán)環(huán)部,所述襯筒位于所述角接環(huán)管部的上方,其底端端面與所述角接環(huán)管部的頂端端面對合并密封焊接。
所述接管本體的內(nèi)壁與底端端面之間優(yōu)選采用能夠?qū)崿F(xiàn)平滑過渡的平滑過渡面,相應(yīng)地,所述角接環(huán)管部與所述角接環(huán)環(huán)部之間優(yōu)選為與所述管底平滑過渡面貼合的角接環(huán)平滑過渡部。
所述角接環(huán)管部的內(nèi)、外徑可以分別與所述襯筒的內(nèi)、外徑一致。
所述角接環(huán)管部與所述襯筒之間的焊接方式優(yōu)選為對焊。
所述接管本體的頂部通常可以設(shè)有徑向外凸的法蘭結(jié)構(gòu),用于與外部管道之間的法蘭式連接,所述法蘭結(jié)構(gòu)和所述接管本體可以一體成型,也可以通常焊接等方式固定安裝在接管本體上。
所述接管本體為鋼制厚壁管,以形成足夠的強度。
所述接管本體的頂端可以設(shè)有環(huán)形的管端密封板。
所述管端密封板優(yōu)選采用鈦-鋼復(fù)合板,其下層為鋼質(zhì)的基層,上層為鈦質(zhì)的密封面層。
所述管端密封板中的基層可以與所述接管本體的頂端密封焊接,可以從內(nèi)外兩側(cè)進(jìn)行焊接,以保證焊接強度。
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息,商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于中國昆侖工程有限公司,未經(jīng)中國昆侖工程有限公司許可,擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作,請聯(lián)系【客服】
本文鏈接:http://www.szxzyx.cn/pat/books/201810374750.3/2.html,轉(zhuǎn)載請聲明來源鉆瓜專利網(wǎng)。





