[發(fā)明專(zhuān)利]適用于模具的物聯(lián)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)及其方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201810374618.2 | 申請(qǐng)日: | 2018-04-24 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN108527803A | 公開(kāi)(公告)日: | 2018-09-14 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 游林;鄭云龍;劉明超;鄔科豪;陸佳斌 | 申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人: | 寧波易聯(lián)匯商信息科技有限公司 |
| 主分類(lèi)號(hào): | B29C45/76 | 分類(lèi)號(hào): | B29C45/76;B29C45/77;B29C45/78 |
| 代理公司: | 廣州市越秀區(qū)哲力專(zhuān)利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 44288 | 代理人: | 胡擁軍;糜婧 |
| 地址: | 315000 浙江省寧波市鄞州區(qū)*** | 國(guó)省代碼: | 浙江;33 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 模具 設(shè)置檢測(cè) 傳感器 控制模塊 合模行程開(kāi)關(guān) 溫度傳感器 壓力傳感器 頂針位置 監(jiān)測(cè)系統(tǒng) 物聯(lián) 頂針 終端 模具工作狀態(tài) 云端服務(wù)器 處理檢測(cè) 開(kāi)模狀態(tài) 模具型腔 實(shí)時(shí)監(jiān)控 通信連接 通訊模塊 位置狀態(tài) 用戶(hù)端 合模 監(jiān)測(cè) | ||
本發(fā)明公開(kāi)了一種適用于模具的物聯(lián)監(jiān)測(cè)系統(tǒng),其包括云端服務(wù)器,用戶(hù)端,以及模具終端,其中所述模具終端包括控制模塊,分別與控制模塊通信連接的通訊模塊、合模行程開(kāi)關(guān)傳感器、頂針位置傳感器、溫度傳感器、以及壓力傳感器,其中所述合模行程開(kāi)關(guān)傳感器被設(shè)置檢測(cè)模具的合模開(kāi)模狀態(tài),所述頂針位置傳感器被設(shè)置檢測(cè)頂針的位置狀態(tài),所述溫度傳感器被設(shè)置檢測(cè)模具的工作溫度,所述壓力傳感器被設(shè)置檢測(cè)模具型腔內(nèi)的壓力變化,所述控制模塊被設(shè)置接收并處理檢測(cè)數(shù)據(jù),本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了對(duì)模具工作狀態(tài)的實(shí)時(shí)監(jiān)控,提高了模具監(jiān)測(cè)的準(zhǔn)確性。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及模具監(jiān)測(cè)領(lǐng)域,更詳而言之涉及一種適用于模具的物聯(lián)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)及其方法。
背景技術(shù)
眾所周知,模具是工業(yè)上用來(lái)制作成型物品的工具,通過(guò)所成型材料物理狀態(tài)的改變來(lái)實(shí)現(xiàn)物品外形的加工。模具是一種精度極高的工具,形狀復(fù)雜,承受坯料的脹力,對(duì)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求,模具生產(chǎn)的發(fā)展水平是機(jī)械制造水平的重要標(biāo)志之一。在實(shí)際的生產(chǎn)操作中,模具合模開(kāi)模的狀態(tài),頂針的工作狀態(tài),模具內(nèi)的工作溫度,以及模具內(nèi)的壓力變化都關(guān)乎著模具是否能正常工作。另一方面,模具的造價(jià)成本較高,工廠只有了解掌控模具的實(shí)時(shí)參數(shù)狀態(tài)才能更好地對(duì)模具進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)以延長(zhǎng)模具的使用壽命,減小不必要的成本浪費(fèi)。因此,對(duì)于模具工作過(guò)程中狀態(tài)的監(jiān)測(cè)顯得尤為必要。
但是,現(xiàn)有的傳統(tǒng)技術(shù)對(duì)于模具的監(jiān)測(cè)手段還存在著一些問(wèn)題。一種傳統(tǒng)的做法是在模具外部加裝零件設(shè)備來(lái)對(duì)模具進(jìn)行機(jī)械式、物理式的數(shù)據(jù)采集,其采集過(guò)程需要人工來(lái)完成,自動(dòng)化程度不高,數(shù)據(jù)采集的規(guī)律性也較差,而且采集結(jié)果可視性差,不利于操作人員及時(shí)做出準(zhǔn)確的監(jiān)控判斷。
另一種做法是利用注塑機(jī)來(lái)直接接入模具的生產(chǎn)數(shù)據(jù),但是這種做法是一種間接的數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)方式,獲取到的監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)與模具內(nèi)部的真實(shí)數(shù)據(jù)存在一定的誤差,造成監(jiān)測(cè)效果較差。
值得一提的是,上述兩種傳統(tǒng)的模具監(jiān)測(cè)手段都不能將檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)上傳,無(wú)法實(shí)現(xiàn)操作人員對(duì)模具的遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)。
綜上所述,本領(lǐng)域亟需一種新的適用于模具的物聯(lián)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)來(lái)解決上述問(wèn)題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個(gè)目的在于提供一種適用于模具的物聯(lián)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)及其方法,實(shí)現(xiàn)了對(duì)模具工作狀態(tài)的實(shí)時(shí)監(jiān)控,提高了模具監(jiān)測(cè)的準(zhǔn)確性。
本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種適用于模具的物聯(lián)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)及其方法,實(shí)現(xiàn)了模具監(jiān)測(cè)結(jié)果的聯(lián)網(wǎng)上傳,便于操作人員對(duì)模具進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)。
本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種適用于模具的物聯(lián)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)及其方法,當(dāng)模具內(nèi)的檢測(cè)數(shù)據(jù)出現(xiàn)異常時(shí)可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)報(bào)警提示,加強(qiáng)了模具監(jiān)測(cè)的即時(shí)性。
本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種適用于模具的物聯(lián)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)及其方法,對(duì)采集到的模具歷史檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行整合分析處理,為操作人員提供對(duì)模具產(chǎn)能和工藝優(yōu)化分析的數(shù)據(jù)支持。
因此,為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供一種適用于模具的物聯(lián)監(jiān)測(cè)系統(tǒng),其包括:
云端服務(wù)器;
用戶(hù)端;以及
模具終端,其中所述用戶(hù)端和所述模具終端分別通過(guò)電子通訊網(wǎng)絡(luò)與所述云端服務(wù)器進(jìn)行通信連接,所述模具終端包括控制模塊,分別與控制模塊通信連接的通訊模塊、合模行程開(kāi)關(guān)傳感器、頂針位置傳感器、溫度傳感器、以及壓力傳感器,其中所述合模行程開(kāi)關(guān)傳感器被設(shè)置檢測(cè)模具的合模開(kāi)模狀態(tài),所述頂針位置傳感器被設(shè)置檢測(cè)頂針的位置狀態(tài),所述溫度傳感器被設(shè)置檢測(cè)模具的工作溫度,所述壓力傳感器被設(shè)置檢測(cè)模具型腔內(nèi)的壓力變化,所述控制模塊被設(shè)置接收來(lái)自所述合模行程開(kāi)關(guān)傳感器、所述頂針位置傳感器、所述溫度傳感器、以及所述壓力傳感器檢測(cè)到的檢測(cè)數(shù)據(jù)并與預(yù)先設(shè)定的正常范圍進(jìn)行比較,一旦所述檢測(cè)數(shù)據(jù)發(fā)生異常,所述控制模塊被設(shè)置分別發(fā)送報(bào)警指令至所述云端服務(wù)器和所述用戶(hù)端對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行提示。
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