[發(fā)明專利]木飾面成品油漆板異型成型工藝、油漆劑及制備方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201810374078.8 | 申請(qǐng)日： | 2018-04-24 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN108437105B | 公開（公告）日： | 2020-05-19 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 蔣軍 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 西安德木軒家具有限公司 |
| 主分類號(hào)： | B27D1/08 | 分類號(hào)： | B27D1/08;B27D5/00;C09D167/00;C09D161/14;C09D5/14;C09D5/18;C09D5/16;C09D7/61 |
| 代理公司： | 東莞市中正知識(shí)產(chǎn)權(quán)事務(wù)所(普通合伙) 44231 | 代理人： | 成偉 |
| 地址： | 710000 陜西*** | 國(guó)省代碼： | 陜西;61 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 木飾面 成品 油漆 異型 成型 工藝 制備 方法 | ||
1.一種木飾面成品油漆板自動(dòng)化異型成型工藝，其特征在于：包括以下步驟：
a、未經(jīng)異型成型、呈平面狀的木飾面成品油漆板制備步驟：將配置好的油漆劑放置在雙棍涂輪之間，開啟傳送帶，設(shè)定傳送帶的速度為8-10米/分鐘，將未經(jīng)異型成型、呈平面狀的木飾面板材經(jīng)傳送帶輸送至雙棍涂輪處進(jìn)行油漆涂刷，木飾面板材涂刷完畢后進(jìn)行烘干處理，即得到所述木飾面成品油漆板；
b、將步驟a中的未經(jīng)異型成型、呈平面狀的木飾面成品油漆板正面附上聚酯薄膜保護(hù)膜，通過(guò)智能上料設(shè)備把未經(jīng)異型成型、呈平面狀的木飾面成品油漆板水平的推送至開槽裝置內(nèi)且水平放置，啟動(dòng)該開槽裝置中的光學(xué)定裝置與自動(dòng)傳送線，設(shè)定自動(dòng)傳送線的傳送速度為10-50 米/分鐘，使木飾面成品油漆板在自動(dòng)傳送線上進(jìn)行勻速直線運(yùn)動(dòng)至異型槽開槽模具，開啟異型槽開槽模具，選擇合適的異型槽開槽模具種類對(duì)木飾面成品油漆板進(jìn)行異型開槽；
c、木飾面成品油漆板開好異型槽后，啟動(dòng)開槽裝置內(nèi)的循環(huán)熱風(fēng)機(jī)，循環(huán)熱風(fēng)機(jī)向異型槽部位自動(dòng)移位并噴吹一定溫度的熱空氣，將異型槽部位均勻加熱，通過(guò)溫度檢測(cè)傳感監(jiān)控異型槽位的恒定溫度；
d、然后啟動(dòng)開槽裝置內(nèi)點(diǎn)膠裝置，為異型槽部位均勻涂上粘結(jié)膠；
e、在恒定的溫控中，啟動(dòng)智能填料裝置，使智能填料裝置對(duì)異型槽內(nèi)填充相應(yīng)的芯材，填充完畢后，自動(dòng)傳送線載上木飾面成品油漆板速度勻速前進(jìn)，過(guò)程中循環(huán)熱風(fēng)機(jī)出氣口持續(xù)對(duì)準(zhǔn)木飾面成品油漆板異型槽部位進(jìn)行恒溫加熱；
f、最后將步驟e處理完畢的木飾面成品油漆板傳送至成型裝置進(jìn)行異型成型；
所步驟a 中的烘干的溫度為60-80℃，所述步驟c中熱空氣的溫度為 150℃-280℃；所述步驟 d中涂膠的厚度為1-3mm；
所述步驟a中的油漆劑包括以下組分：
環(huán)氧改性聚酯樹脂 32-45份
三聚氰胺改性酚醛樹脂 28-35份
磷溴協(xié)效阻燃劑 12-15份
碳纖維 8-11份
釩酸銀 5-10份
納米碳化硅 5-8份
甲殼素 5-8份
氧化銅 4-6份
溶劑 25-45份；
流平劑 6-10份
分散劑 5-8份
消泡劑 5-8份
抗氧化劑 1-2份；
所述消泡劑為乙二醇硅氧烷，所述流平劑為丁基纖維素；
所述抗氧化劑為大豆油。
2.如權(quán)利要求1所述的木飾面成品油漆板自動(dòng)化異型成型工藝，其特征在于，所述油漆劑的制備方法包括以下步驟：
步驟A：將32-45份環(huán)氧改性聚酯樹脂、28-35份三聚氰胺改性酚醛樹脂、12-15份磷溴協(xié)效阻燃劑、8-11份碳纖維、5-10份釩酸銀、5-8份甲殼素、4-6份氧化銅、5-8份納米碳化硅、25-45份溶劑、占消泡劑總量2/3的消泡劑依次加入投料桶中，用高速分散機(jī)攪拌，并加熱至一定溫度，攪拌一定時(shí)間后停止攪拌；
步驟B：向步驟A中的反應(yīng)產(chǎn)物中加入6-10份流平劑、5-8份分散劑、剩余1/3的消泡劑、1-2份抗氧化劑，繼續(xù)攪拌30min；即得到所述油漆劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的木飾面成品油漆板自動(dòng)化異型成型工藝，其特征在于：所述步驟A和步驟B的攪拌速度均為400-600r/min，步驟A的攪拌時(shí)間為1-2小時(shí)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的木飾面成品油漆板自動(dòng)化異型成型工藝，其特征在于：步驟A中的加熱溫度為60-80℃。
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