[發(fā)明專(zhuān)利]一種輪胎再生膠制備方式

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810373938.6
• 申請(qǐng)日: 2018-04-24
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN108517052A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-09-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳本德
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 德昌金鋒橡膠有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C08J11/10
• 分類(lèi)號(hào): C08J11/10;C08L17/00;B02C19/06
• 代理公司: 成都弘毅天承知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 51230
• 代理人: 廖祥文

1.一種輪胎再生膠制備方式，其特征在于，包括以下步驟：

①切膠；

②粉碎；

③脫硫；

④二次粉碎：

將脫硫后的膠料放入氣流磨中，開(kāi)啟高壓氣泵，從高壓氣泵出來(lái)的高壓氣體將膠料流態(tài)化，在氣流膨脹形成的流態(tài)化床上懸浮、沸騰，并相互摩擦碰撞，造成進(jìn)一步粉碎，形成60微米的外徑的顆粒；

⑤熱煉：

將二次粉碎后的膠料迅速放到開(kāi)煉機(jī)上進(jìn)行降溫?zé)釤?，否則膠料會(huì)升溫，降低理化指標(biāo)，會(huì)成粥狀，熱煉機(jī)輥距應(yīng)控制在10毫米，反復(fù)熱煉12遍至膠片表面有光亮；

⑥將精煉好的膠卷投入到精煉機(jī)上進(jìn)行精煉下片；

⑦包裝停放，生產(chǎn)下線(xiàn)的丁基再生膠經(jīng)驗(yàn)收包裝后停放。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輪胎再生膠制備方式，其特征在于：所述切膠包括以下步驟：

對(duì)大小厚薄不一的膠類(lèi)進(jìn)行切割，采用剪切機(jī)完成，待切膠完成后，將廢舊橡膠定時(shí)定量的投入滾筒洗滌機(jī)內(nèi)，控制滾筒洗滌機(jī)以30r/min的速度轉(zhuǎn)動(dòng)，洗滌過(guò)程中保持水量充足，洗滌廢舊橡膠徹底，洗滌完成后，采用離心分離機(jī)甩干水分并晾干。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輪胎再生膠制備方式，其特征在于：所述粉碎包括以下步驟：

采用在冷凍條件下，粗碎配合細(xì)碎的低溫粉碎法粉碎廢舊橡膠，首先將晾干后的廢舊橡膠置于冷凍裝置內(nèi)，在輥筒粉碎機(jī)內(nèi)先粗碎，然后再次冷凍，用輥筒粉碎機(jī)進(jìn)行一次細(xì)碎得到膠粉；

將一次細(xì)碎后的膠粉送入風(fēng)機(jī)室，由風(fēng)輪的吹送以及風(fēng)機(jī)的引力使膠粉進(jìn)入分離器，通過(guò)分離將纖維雜質(zhì)從膠粉中分離出，為保證膠粉純度，通過(guò)循環(huán)管道進(jìn)行二次分離；然后再次冷凍，再用輥筒粉碎機(jī)進(jìn)行二次細(xì)碎；二次細(xì)碎完成后，檢驗(yàn)?zāi)z粉粒徑，要求膠粒粒徑小于1mm，否則繼續(xù)細(xì)碎。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輪胎再生膠制備方式，其特征在于：所述脫硫包括以下步驟：

采用2150MHZ高頻電子發(fā)生器進(jìn)行微波脫硫，輸出功率達(dá)900W，將不同類(lèi)別的膠粉包括膠鞋類(lèi)和外胎類(lèi)通過(guò)進(jìn)料口送入攪拌裝置內(nèi)，同時(shí)在攪拌裝置的輔料口內(nèi)添加輔料得到所述最佳脫硫配方(單位：質(zhì)量份)：膠粉100、煤焦油(軟化劑)21、活化劑463(活性劑)1.2、促進(jìn)劑M1.7，增韌劑2.5；然后開(kāi)啟攪拌裝置攪拌膠粉，同時(shí)采用遠(yuǎn)紅外加熱裝置對(duì)混合物進(jìn)行加熱，控制溫度在180～195℃，間歇性供熱，先加熱2min，后關(guān)閉電源1min，如此間歇性加熱15～20min，之后升溫至350℃；然后將加熱后的膠粉經(jīng)脫硫管道送入高頻電子發(fā)生器內(nèi)，同時(shí)啟動(dòng)2150MHZ高頻電子發(fā)生器，調(diào)節(jié)輸送速度，得到脫硫后膠粉，冷卻2H。