[發明專利]一種制備9DF氣缸蓋上夾層的覆膜砂芯生產工藝

在審

• 申請號: 201810373545.5
• 申請日: 2018-04-24
• 公開（公告）號: CN108555245A
• 公開（公告）日: 2018-09-21
• 發明（設計）人: 陶永明;姜金文
• 申請（專利權）人: 上柴動力海安有限公司
• 主分類號: B22C9/10
• 分類號: B22C9/10;B22C1/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種制備9DF氣缸蓋上夾層芯的特種覆膜砂的生產工藝，其特征在于：包括以下步驟：

A、調溫：將原砂放入調溫系統中，將原砂的溫度控制在140-160°之間；

B、混砂：將步驟A中的原砂溫降至105～110℃時，放入混碾機中，同時添加固化劑混碾10s；再添加潤滑劑混碾45-50s；將混碾后覆膜砂的砂溫冷卻至70°C時，卸砂-冷卻-破碎10s，最后篩分出砂包裝；

C、覆膜砂檢測：通過XQY-Ⅱ智能型砂強度機檢測低發氣量半濕態覆膜砂的發氣量、初強度，發氣量≤16ml/g，初強度≥3.5MPa；

D、上夾層的制備：采用Z8640SC水平熱芯機，將射砂壓力控制在2.5-7 bar，射砂時間控制在2-7s，慢排氣時間控制在2-15s，快排氣時間控制在小于等于20s，上夾層溫度：上模溫度控制255-285°C，下模溫度控制235-265°C，上夾層的加熱時間控制小于等于150s，將步驟C中檢測過的芯砂投入已設定好的Z8640SC水平熱芯機中，自動將下夾層或上夾層制備出來；

E、砂芯冷卻及檢查：將D步驟中的砂芯，放在室溫小于等于30°C的室溫下冷卻45min，或在室溫大于30°C的室溫下冷卻60 min，并通過人工目測檢測對射口余根射口和排氣塞處無明顯凹凸痕，砂芯完好程度表面質量無明顯縮松、空洞、擦痕和缺損；

F、修芯：通過人工采用電鉆對E步驟中的上夾層砂芯中的5個悶頭孔中心及第一缸方窗口中心處鉆￠6×100氣眼，在通過人工采用砂輪條、涂料膏等工具對E步驟中獲取的上夾層砂芯去除去飛邊、毛刺，砂芯完好程度和表面的修補。

2.根據權利要求1所述一種制備9DF氣缸蓋上夾層的覆膜砂芯生產工藝，其特征在于：覆膜砂的組成為原砂，100%的原砂，1-3%的樹脂，占樹脂的10-20%的固化劑，占樹脂的5-7%的潤滑劑，以及0.1-5%的功能性助劑。

3.根據權利要求1或2所述一種制備9DF氣缸蓋上夾層芯的特種覆膜砂芯生產工藝，其特征在于:所述步驟B中的樹脂為固態熱塑性酚醛樹脂和液態熱固性酚醛樹脂。

4.根據權利要求1所述一種制備9DF氣缸蓋上夾層芯的特種覆膜砂芯生產工藝，其特征在于:所述B步驟中添加的固化劑為40%-50%濃度烏洛托品水溶液。

5.根據權利要求1所述一種制備9DF氣缸蓋上夾層芯的特種覆膜砂芯生產工藝，其特征在于:所述B步驟中添加的潤滑劑為硬脂酸鈣。

6.根據權利要求1所述一種制備9DF氣缸蓋上夾層芯的特種覆膜砂芯生產工藝，其特征在于:F步驟上夾層芯修芯鉆氣眼的工藝尺寸范圍為∮6×100。