[發(fā)明專利]一種柴油發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸蓋鑄件金屬的熔煉工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810372772.6
• 申請(qǐng)日: 2018-04-24
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN108660364A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-10-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙昌強(qiáng);姜金文
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上柴動(dòng)力海安有限公司
• 主分類號(hào): C22C37/10
• 分類號(hào): C22C37/10;C22C37/06;C22C33/10;C21C1/08
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

本發(fā)明公開(kāi)了一種柴油發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸蓋鑄件金屬的熔煉工藝，配方為：新生鐵：2000Kg，合金回爐鐵：2000Kg，廢鋼：6000Kg，硅鐵100~140Kg，錳鐵20~30Kg，增碳劑：175~200Kg，硫化鐵：8~12Kg；經(jīng)過(guò)柴油發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸蓋鑄件金屬的熔煉工藝，經(jīng)過(guò)熔煉?除渣?分析?再次熔煉?出鐵及倒包孕育?澆筑及隨流孕育及鑄件保溫，本發(fā)明揭示了一種柴油發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸蓋鑄件金屬的熔煉工藝，減少鑄件因氮?dú)饪滓鸬乃佬孤丁⑿庇涂椎热毕荩迷械募夹g(shù)及配方生產(chǎn)出來(lái)的廢品率為30%，采用該鑄件及配方生產(chǎn)出來(lái)的廢品率降低至5%，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，提高的鑄件的生產(chǎn)效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種鑄造領(lǐng)域，尤其涉及一種柴油發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸蓋鑄件金屬的熔煉工藝。

背景技術(shù)

SC9DF柴油發(fā)動(dòng)機(jī)帶有采用雙擠壓渦流燃燒室；更高的燃油噴射壓力；更優(yōu)化的進(jìn)、排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)；更合理的配套應(yīng)用設(shè)計(jì)；這樣可以取代市場(chǎng)上一部份大排量的發(fā)動(dòng)機(jī),并能有效減低廢氣的排放，氣缸蓋是柴油發(fā)動(dòng)機(jī)的主要構(gòu)成件之一，它位于發(fā)動(dòng)機(jī)缸體的上部分，氣缸蓋的作用是密封氣缸，與活塞共同形成燃燒空間，并承受高溫高壓燃?xì)獾淖饔茫⒆鳛橥馆嗇S、搖臂軸和進(jìn)排氣管的支撐，氣缸蓋承受氣體力和緊固氣缸螺栓所造成的機(jī)械負(fù)荷，同時(shí)還由于與高溫燃?xì)饨佑|而承受很高的熱負(fù)荷，因此，氣缸蓋應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，氣缸蓋是結(jié)構(gòu)復(fù)雜的箱形零件，其上加工有進(jìn)、排氣門座孔，氣門導(dǎo)桿孔，噴油器安裝孔，在氣缸蓋內(nèi)還鑄有水套、進(jìn)排氣道等，SC9DF柴油發(fā)動(dòng)機(jī)上的氣缸蓋為整體式，而采用現(xiàn)有的鑄件鑄造工藝，造成鑄件的密封性差，造成發(fā)動(dòng)機(jī)水道泄露、斜油孔缺陷，造成廢品率高，增加企業(yè)成本，減少其生產(chǎn)效率，就成為了一項(xiàng)急需解決的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容

發(fā)明目的:本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種柴油發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸蓋鑄件金屬的熔煉工藝。

技術(shù)方案:一種柴油發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸蓋鑄件金屬的熔煉工藝，包括以下步驟：

A、熔煉：將新生鐵、廢鋼、合金回爐鐵通過(guò)振動(dòng)加料機(jī)依次加入電爐中，增碳劑、硅鐵、錳鐵、硫化鐵通過(guò)輔料振動(dòng)加料機(jī)依次加入到電爐中，關(guān)閉爐蓋，升溫熔化，初熔時(shí)，升溫功率3000~4000Kw,等爐內(nèi)爐料發(fā)紅后，開(kāi)始滿功率升溫熔化，至鐵完全融化；

B、除渣：關(guān)閉電爐加熱功能，將電爐傾斜28°，采用扒渣工具去除爐內(nèi)金屬液面的爐渣；

C、分析：通過(guò)爐前碳硫和光譜設(shè)備對(duì)鐵水進(jìn)行碳硫爐前檢測(cè)，如不滿足則通過(guò)微調(diào)以控制各成分的重量百分比；

D、再次熔煉：開(kāi)啟電爐加熱功能，使鐵水溫度保持在1450~1500℃；

E、出鐵及倒包孕育處理：將澆筑包中加入75SiFe：0.1~0.2%， ReCaBa：0.1~0.2%；將電爐內(nèi)的鐵水倒入帶有孕育劑的澆筑包中，進(jìn)行一次孕育；

F、澆鑄及隨流孕育處理：將E步驟中的鐵水通過(guò)澆筑機(jī)進(jìn)行澆筑，其過(guò)程中需二次孕育，采用硅鋯合金0.08~0.1%隨流孕育，出鐵溫度為1440-1460℃，澆筑時(shí)間27-32s,倒入組裝好的砂芯內(nèi)，進(jìn)行塑型；

G、鑄件保溫 ：澆注完成后，鑄件在砂箱中保溫至少 1 小時(shí)，然后開(kāi)箱，得毛坯。

優(yōu)選的，步驟A中，新生鐵：2000Kg，合金回爐鐵：2000Kg，廢鋼：6000Kg，硅鐵100~140Kg，錳鐵20~30Kg，增碳劑：175~200Kg，硫化鐵：8~12Kg。

優(yōu)選的，步驟G中得到的毛坯通過(guò)檢測(cè)，其化學(xué)純含量和配比為：C 3.20~3.35%，Si1.5~1.7%，Mn 0.55~0.85%，P≤0.06%， S 0.006-0.10%，Cu 0.6~0.8%，Cr 0.15-0.25%，Mo0.1~0.2%，其余為Fe。

優(yōu)選的，所述增碳劑為低氮增碳劑，其低氮增碳劑中的含氮量小于200PPM。