[發明專利]一種高效穩定吸濕導汗噴氣渦流紡紗線的制備方法

有效

• 申請號: 201810371787.0
• 申請日: 2018-04-24
• 公開（公告）號: CN108588912B
• 公開（公告）日: 2020-10-16
• 發明（設計）人: 鄒專勇;衛國;唐佩君;程四新;劉東升
• 申請（專利權）人: 百隆東方股份有限公司;紹興文理學院
• 主分類號: D01H4/02
• 分類號: D01H4/02;D02G3/04;D06M13/332;D06M15/643;D06M101/06
• 代理公司: 北京市廣友專利事務所有限責任公司 11237
• 代理人: 滕勝利

1.一種高效穩定吸濕導汗噴氣渦流紡紗線的制備方法，其特征在于包括精煉前處理、后整理工序獲得適合噴氣渦流紡加工的高吸濕排汗長絨棉纖維，然后將高吸濕排汗長絨棉纖維與吸濕快干滌綸纖維經過混合、梳理和成條前紡工藝，最后將獲得的三道并條棉條通過噴氣渦流紡工藝紡制得到高效穩定吸濕導汗紗線；其中所述的精煉前處理為將pH為5.5-8的5-20g/L除蠟劑，1.0-5g/L耐堿螯合分散劑加入散纖維染缸中，浴比1:5-1:20，在40-75℃浸漬10-30min后再向其中加入1-8g/L低溫或超低溫耐堿精煉劑，1-6g/L燒堿和1-5g/L耐堿滲透劑，浴比為1:10-1:35，處理溫度提升至55-85℃，處理時間為20-60min，接著排除處理液，通過噴入95-100℃的熱蒸汽，汽蒸10-40min，最后用醋酸中和并水洗至中性。

2.根據權利要求1所述的高效穩定吸濕導汗噴氣渦流紡紗線的制備方法，其特征在于所述的精煉前處理為將pH為6-7的10-15g/L除蠟劑，1.5-3g/L耐堿螯合分散劑加入散纖維染缸中，浴比1:10-1:15，在50-60℃浸漬15-20min后再向其中加入3-6g/L低溫或超低溫耐堿精煉劑，3-5g/L燒堿和3-4g/L耐堿滲透劑，浴比為1:18-1:25，處理溫度提升至65-80℃，處理時間為30-50min，接著排除處理液，通過噴入95-100℃的熱蒸汽，汽蒸20-30min，最后用醋酸中和并水洗至中性。

3.根據權利要求1所述的高效穩定吸濕導汗噴氣渦流紡紗線的制備方法，其特征在于所述的后整理工序為將親水潤滑劑、抗靜電劑加入散纖維染缸中，其中親水潤滑劑、抗靜電劑的質量百分比分別為5-20％和0.3-5％，浴比1：5-1：20，處理溫度為30-50℃，處理時間為10-40min，然后不經水洗，直接脫水烘干，并控制纖維回潮率在5％-15％。

4.根據權利要求1或3所述的高效穩定吸濕導汗噴氣渦流紡紗線的制備方法，其特征在于所述的后整理工序為將親水潤滑劑、抗靜電劑加入散纖維染缸中，其中親水潤滑劑、抗靜電劑的質量百分比分別為10-15％和0.5-5％，浴比1：6-1：15，處理溫度為35-40℃，處理時間為20-30min，然后不經水洗，直接脫水烘干，并控制纖維回潮率在8％-10％。

5.根據權利要求1所述的高效穩定吸濕導汗噴氣渦流紡紗線的制備方法，其特征在于所述的前紡工藝為將高吸濕排汗長絨棉纖維與吸濕排汗滌綸纖維用量的30-70％吸濕快干滌綸纖維進行間隔排包、抓取，完成棉滌混合開松、梳理工序，獲得棉滌混合生條，同時將剩余的吸濕快干滌綸纖維經開松、梳理工序后獲得純滌生條，再分別對棉滌混合生條和純滌生條采取頭道、二道并條工序，最后置二道并條后的純滌條子于棉滌混合條子兩側，完成三道并條，所述的高吸濕排汗長絨棉纖維占總纖維量的20-55％。

6.根據權利要求1或5所述的高效穩定吸濕導汗噴氣渦流紡紗線的制備方法，其特征在于棉滌混合開松工序相應的工藝配置采用“輕定量、勤抓取、多松少打”工藝原則，開棉機打手速度為760-820r/mim,棉卷羅拉轉速10-12r/mim，棉卷干定量設計360-380g/m。

7.根據權利要求1或5所述的高效穩定吸濕導汗噴氣渦流紡紗線的制備方法，其特征在于棉滌混合開梳理工序相應的工藝配置采用“輕定量、低速度、緊隔距、少損傷”工藝原則，錫林轉速300-360r/min，刺輥轉速980r-1070/min，道夫轉速15-18r/min，蓋板速度170-200r/min，出條速度110-120m/min，給棉羅拉-刺輥隔距1.02mm,刺輥-錫林隔距0.18mm,錫林-蓋板四點隔距0.2mm、0.18mm、0.18mm、0.18mm、0.2mm,生條定量15-25g/5m。