[發(fā)明專利]一種注油陶瓷托輥

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810371428.5
• 申請日: 2018-04-24
• 公開（公告）號: CN110395529A
• 公開（公告）日: 2019-11-01
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 高國富;李康;王巖;向道輝
• 申請（專利權(quán)）人: 河南理工大學(xué)
• 主分類號: B65G15/60
• 分類號: B65G15/60;B65G39/09;B65G39/07;B65G39/02
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本發(fā)明屬于輸送技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種注油陶瓷托輥。它解決了現(xiàn)有技術(shù)中的一些技術(shù)問題。本注油陶瓷托輥包括托輥軸和安裝在托輥軸上的鋼制套筒和陶瓷套筒，所述鋼制套筒的兩端分別設(shè)有階梯型的軸承座，在每個軸承座的內(nèi)圈分別安裝有套在托輥軸上的軸承，在托輥軸兩端分別安裝有位于軸承外側(cè)的軸向密封結(jié)構(gòu)，所述的鋼制套筒和陶瓷套筒之間儲存有油脂。本發(fā)明的優(yōu)點在于：耐磨，耐腐蝕，裝拆方便，耐沖擊，使用壽命長。

技術(shù)領(lǐng)域 本發(fā)明屬于輸送技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種注油陶瓷托輥。

背景技術(shù) 現(xiàn)今皮帶運輸機(jī)上的托輥通常為金屬托輥，此種托輥重量大，運行阻力大，維修強(qiáng)度大；尤其在潮濕，化學(xué)腐蝕，對靜電要求高的礦井等條件下，使用壽命極短，易引發(fā)安全事故；而現(xiàn)今設(shè)計的陶瓷托輥結(jié)構(gòu)復(fù)雜，裝配困難，而且極少考慮貨物對陶瓷輥體的沖擊，裝配時陶瓷表面應(yīng)力增大，加工裂紋延伸，致使陶瓷托輥并未得到廣泛應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容 本發(fā)明內(nèi)容克服了現(xiàn)有產(chǎn)品的不足，提供了一種耐磨，耐腐蝕，裝拆方便，耐沖擊，使用壽命長的注油陶瓷托輥。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用下列技術(shù)方案：本注油陶瓷托輥包括托輥軸和安裝在托輥軸上的鋼制套筒和陶瓷套筒，所述鋼制套筒的兩端分別設(shè)有階梯型的軸承座，在每個軸承座的內(nèi)圈分別安裝有套在托輥軸上的軸承，在托輥軸兩端分別安裝有位于軸承外側(cè)的軸向密封結(jié)構(gòu)，所述的鋼制套筒和陶瓷套筒之間儲存有油脂。

在上述的注油陶瓷托輥中，所述的軸承座為階梯型結(jié)構(gòu)，對稱安裝在托輥軸上。

在上述的注油陶瓷托輥中，所述的墊圈安裝在軸承座內(nèi)側(cè)，墊圈的右側(cè)安裝有軸承。

在上述的注油陶瓷托輥中，所述的軸承由安裝在軸承右側(cè)的定位套筒定位。

在上述的注油陶瓷托輥中，所述的內(nèi)外密封圈相對布置，安裝在定位套筒上，外密封圈由卡環(huán)固定。

在上述的注油陶瓷托輥中，所述的油脂儲存在鋼制套筒和陶瓷套筒之間。

在上述的注油陶瓷托輥中，所述的陶瓷套筒外圈兩端面為階梯型結(jié)構(gòu)。

在上述的注油陶瓷托輥中，所述的鋼制套筒外圈兩端設(shè)有螺紋孔。

在上述的注油陶瓷托輥中，所述的鋼制套筒和密封盤通過螺紋連接。

在上述的注油陶瓷托輥中，所述的密封圈安裝在密封盤與托輥軸之間。

在上述的注油陶瓷托輥中，本注油陶瓷托輥的優(yōu)點在于：

1.裝配方便，由于陶瓷套筒與內(nèi)腔的油脂接觸，油脂是柔性的，消除了陶瓷表面的裝配應(yīng)力，而且不必對陶瓷套筒內(nèi)表面進(jìn)行加工，減少了難加工材料的加工工序。

2.由于陶瓷外圈耐磨損、耐腐蝕，且容易拆下，在軸承磨損后仍可循環(huán)利用。

3.減少沖擊，鋼制套筒和陶瓷套筒之間的油脂可減少貨物對陶瓷套筒及整個托輥的沖擊，大大減緩陶瓷表面加工微裂紋的延伸。

4.階梯式的軸承座減少了兩軸承間的距離，延長了托輥軸的壽命。

附圖說明 圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、陶瓷套筒 2、托輥軸 3、軸承座 4、墊圈 5、軸承 6、內(nèi)密封圈 7、外密封圈8、定位套筒 9、密封盤 10、卡環(huán) 11、密封圈 12、螺釘 13、油脂 14、鋼制套筒

具體實施方式：

以下是本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。

如圖1所示，本注油陶瓷托輥包括托輥軸（2）和安裝在托輥軸（2）上的鋼制套筒（14）和陶瓷套筒（1），在托輥軸（2）的兩端分別設(shè)有定位槽，用于安裝卡環(huán)（10）。